非硅成本

。相较2019年产能释放不断，2020年多晶硅新增产能较少，全球新增产能仅为6万吨(协鑫2万吨、东方希望4万吨)，加上国内外高成本产能不断退出，预期2020年全球产能约52.5万吨，与2019年基本
明显的成本优势，此外，与海外厂商相比，国产厂商还有贴近国内市场、售后服务体系更加完善的优势。 随着光伏平价空间打开，需求逐步释放，光伏硅片环节有望迎来新一轮优质产能扩建潮。 电池片技术的迭代体现在

。 光伏产业发展现状 我国光伏生产和应用规模连续多年位居世界前列，凭借高发电效率和低制造成本领跑全球，光伏产业成为中国制造的一张靓丽名片。 1.从企业分布看我国光伏企业主要位于华东地区，其中80
，部分企业的工厂正在向内蒙古、新疆、四川和云南等西部地区迁移。 2.从生产规模看中国光伏行业协会数据显示，2019年，全国多晶硅产量达34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量约为134.6GW，同比

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构

降低生产成本重要的环节。而异质结电亦可完美匹配做成钙钛矿硅异质结叠层电池，展现出未来异质结电池技术提效降本高度潜力。 银浆用量降低 异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的

不充分。风能、太阳能发电装机规模明显低于苏浙鲁等省份，资源较为丰富的地热能、海洋能处于小规模示范应用阶段，其他新能源开发应用成本较高。二是自主创新能力较低。国家级和省级联合创新平台建设推进缓慢，人才资源较少
，给新能源发展带来加速降成本的压力。 二、工作目标 一)扩大产业规模。到2025年，新能源发电装机规模达到 6050 万千瓦(其中风电、光伏、生物质发电装机规模4200万千瓦，核电装机规模

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温

，预计报告期内实现归母净利润16.5-19.5亿元，同比增长170-219%;预计实现扣非归母净利润15.49-18.49亿元，同比增长159-210%。业绩增长系产能规模扩大、大尺寸及高功率产品占比提高
、毛利率同比增加所致。截至2020年底，隆基预计单晶硅片年产能达到75GW以上，单晶组件产能达到30GW以上。2020年度单晶硅片出货量目标58GW(含自用)，组件出货量目标20GW(含自用

价格、市场接受程度等方面多下功夫。预计2024年后，在设备厂商的合作下，异质结整线投入大幅下降，与PERC产线成本差距在20%以内，加上辅材国产化、非硅成本下降等因素，可以得到较高的市场接受度

银浆需要很好的平衡电阻率、浸润接触，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链

产业反馈来看，大硅片确实可以有效降低电池非硅成本、组件BOM成本、电站BOS成本，带来终端发电成本LCOE的显著下降。从下表的计算中可以看出大硅片对项目总成本的影响和贡献，虽然210未来成本优势最大，但