非硅成本

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构

降低生产成本重要的环节。而异质结电亦可完美匹配做成钙钛矿硅异质结叠层电池，展现出未来异质结电池技术提效降本高度潜力。 银浆用量降低 异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的

不充分。风能、太阳能发电装机规模明显低于苏浙鲁等省份，资源较为丰富的地热能、海洋能处于小规模示范应用阶段，其他新能源开发应用成本较高。二是自主创新能力较低。国家级和省级联合创新平台建设推进缓慢，人才资源较少
，给新能源发展带来加速降成本的压力。 二、工作目标 一)扩大产业规模。到2025年，新能源发电装机规模达到 6050 万千瓦(其中风电、光伏、生物质发电装机规模4200万千瓦，核电装机规模

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温

，预计报告期内实现归母净利润16.5-19.5亿元，同比增长170-219%;预计实现扣非归母净利润15.49-18.49亿元，同比增长159-210%。业绩增长系产能规模扩大、大尺寸及高功率产品占比提高
、毛利率同比增加所致。截至2020年底，隆基预计单晶硅片年产能达到75GW以上，单晶组件产能达到30GW以上。2020年度单晶硅片出货量目标58GW(含自用)，组件出货量目标20GW(含自用

价格、市场接受程度等方面多下功夫。预计2024年后，在设备厂商的合作下，异质结整线投入大幅下降，与PERC产线成本差距在20%以内，加上辅材国产化、非硅成本下降等因素，可以得到较高的市场接受度

银浆需要很好的平衡电阻率、浸润接触，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链

产业反馈来看，大硅片确实可以有效降低电池非硅成本、组件BOM成本、电站BOS成本，带来终端发电成本LCOE的显著下降。从下表的计算中可以看出大硅片对项目总成本的影响和贡献，虽然210未来成本优势最大，但

158.75，隆基推出166，中环推出210，近期预计有硅片大厂联合推出18X(边长预计在180-185mm)，硅片尺寸乱局再现。从产业反馈来看，大硅片确实可以有效降低电池非硅成本、组件BOM成本、电站BOS

打开。2013年单晶多晶比例是2比8，2020年多晶的占比不到20%，基本被单晶替代完毕。 快速降本 公司的非硅成本从2014年接近3.5RMB降到今天不到1RMB，降幅超过70%。单晶和多晶