非晶硅薄膜光伏

倍，国内市场还不能承受。 总部设在上海的南通强生光电以全新的理念抓住市场契机，采用世界上最先进的非晶硅薄膜光伏电池技术和建设大型光伏电站最新设计，确定在江苏如东洋口港建设首座1兆瓦实用型光伏电站
江苏如东洋口港建设国内首座普及型光伏电站，此举标志着我国太阳能光伏发电进入实质性普及型应用新阶段。 洋口港1兆瓦非晶硅光伏并网电站，使用非晶硅薄膜电池1.6万片，共40个方阵，占地30亩

太阳能电池工厂。工厂目前还在设计之中，将于2008年3月开工建设。设备导入将在2008年9月工厂落成的同时开始，在2009年第二季度之前投入量产。最初将生产非晶硅单层模块。工厂将导入两条由爱发科提供的
（利用阳光光子直接转换成电子）的成本越来越低，并且未来9年，光伏市场年增长率有望46%。我们公司CSP将采用叠层非晶硅（a-Si/μ-Si）技术，a-Si/μ-Si技术的转换效率没有晶体硅产品高

强生光电科技有限公司引进了目前国内规模最大的非晶硅薄膜电池生产线，为我们推进太阳能光伏产业打开了新的思路。 强生光电投资的非晶硅薄膜光伏电池新技术，与目前国内众多的晶体硅电池技术不同。在原料
消耗上，非晶硅薄膜电池所用沉积原料只是多晶硅电池的1%，不存在原料供应的瓶颈；在生产制造环节，每生产1瓦电池，非晶硅电池的用电量只占晶体硅的7-8%；在同样光照条件下，非晶硅薄膜电池比晶体硅电池年发电量

，光伏产业发展也相当迅速，但由于成本居高不下，太阳能发电在中国尚未大范围普及。　　为打破这一困局，南通强生光电科技有限公司从美国引进了先进的非晶硅太阳能薄膜光伏电池生产线，并已进入安装调试阶段，将于2008
年1月投入批量生产。　　据介绍，与目前中国普遍使用的多晶硅电池技术相比，非晶硅电池技术具有原料供应充足、投资成本低、应用范围广等多方面优势。更主要的是，非晶硅电池的光电转换效率明显高于多晶硅电池，能

制作成本高，制作工艺复杂，且核心技术被少数几个发达国家掌握。据介绍，非晶硅薄膜光伏电池技术采用自动化生产，工序简单，耗能少，发电量高，制作成本低。 强生光电公司计划在三年内在甘肃、内蒙古、西藏、新疆等省区建立一批1至5兆瓦的大型太阳能发电站。

基础。　　强生光电投资的非晶硅薄膜光伏电池新技术，与目前国内众多的晶体硅电池技术不同。在原料消耗上，非晶硅薄膜电池所用沉积原料只是多晶硅电池的1%，不存在原料供应的瓶颈；在生产制造环节，每生产1瓦电池
投入2500万美元从美国引进世界上最先进的25兆瓦非晶硅太阳能薄膜电池生产线已进入安装调试阶段，2008年1月份将投入批量生产。　　这条生产线创下了四个“中国第一”：　　一是单线产能第一。国内外

薄膜电池项目落户杭州湾新区，总投资2176万美元，预计年底竣工投产后，年产10兆瓦大型非晶硅薄膜光伏电池玻璃板，年可创销售收入5000万美元。这一项目落户也意味着杭州湾新区打造以风力发电设备、太阳能光伏
太阳能科技发展有限公司，生产和经营单晶硅太阳能电池片、电池组件、太阳能发电系统、太阳能照明系统、太阳能电池通信系统和太阳能建筑一体化产品等。今年4月，由甬企浙江慈能光伏科技有限公司投资的10兆瓦非晶硅

分析，世界薄膜太阳电池市场年增长率为22．5％。BP solar的光伏专家和企业界人士组成的一个研究组研究证明：如果一家具有60MW生产能力的薄膜电池生产厂家，使用硒钢铜薄膜太阳电池、非晶硅太阳电池
太阳电池取而代之。从技术成熟程度看，薄膜太阳电池生产仍有一定风险，但从薄膜技术不断完善和市场迅猛发展看，薄膜光伏太阳电池具有十分广阔和诱人的前景。1.CdS薄膜与Cu2S/CdS太阳电池 Cu2S

，世界薄膜太阳电池市场年增长率为22．5％。BP solar的光伏专家和企业界人士组成的一个研究组研究证明：如果一家具有60MW生产能力的薄膜电池生产厂家，使用硒钢铜薄膜太阳电池、非晶硅太阳电池
太阳电池取而代之。从技术成熟程度看，薄膜太阳电池生产仍有一定风险，但从薄膜技术不断完善和市场迅猛发展看，薄膜光伏太阳电池具有十分广阔和诱人的前景。 1.CdS薄膜与Cu2S/CdS太阳电池

万美元，预计年底竣工投产后，年产10MW大型非晶硅薄膜光伏电池玻璃板，年可创销售收入5000万美元。 这一项目的落户，也意味着杭州湾新区打造以风力发电设备、太阳能光伏电池等为代表的
由浙江慈能光伏科技有限公司投资的10MW非晶硅薄膜电池项目落户浙江省慈溪市杭州湾新区，4月22日上午举行了签约仪式。科技部党组成员、《科技日报》社社长张景安，国家战略高技术计划