非晶硅组件

，分别采用本征非晶硅/掺杂非晶硅(i-a-Si∶H/dopeda-Si∶H)和SiO2/掺杂多晶硅的组合来同时实现全表面钝化和载流子选择输运，最高效率分别达到25.1%和25.7%。在此基础上进一步与
开展工作:一方面，在现有生产线基础上进行局部改进，包括栅线电极金属化技术、选择性发射电极(SE)技术、先进陷光技术、组件电学与光学优化以及无铝边框双玻组件技术等;另一方面，从实现高效电池产品的角度来说

%，组件转换份额增加到46%。 非晶硅组件的制造成本主要由消耗品和材料驱动，这在第三版的ITRPV晶硅组件成本分析中有所讨论。考虑到组件产能持续扩张等因素，预计全球光伏组件产能将在2018年进一步增加

的优化为主，半透明和柔性衬底的非晶硅电池依然保持着较高的研究热度。铜铟镓硒太阳电池的小面积器件效率为日本Solar Frontier 公司创造的22.9%，30cm30cm 组件的最高效率为19.2
。为适应高效PERC多晶电池的要求，协鑫发展了共掺杂技术以降低光衰，在硅片端直接湿法制绒生产黑硅硅片。目前黑硅多晶硅片的PERC电池平均转换效率达到20.6%，60片标准组件效率超过300W。 技术

成套设备，智能电网关键设备、超导限流器、超导变压器、超导电缆、储能设备及专用生产装备、1100kV特高压直流输电控制保护设备、分布式电源和微网控制、保护及接入装置、海洋工程用电缆及生产设备，非晶硅合金新型
节能变压器;高压电瓷、复合绝缘子;稀土高铁铝合金电力电缆;2兆瓦以上大型风电设备;风光互补及储能装备。 太阳能光伏及能源电子。多晶硅、硅棒、硅锭、硅片、电池、电池组件、逆变器产业化;电子浆料、玻璃

非晶硅太阳能电池板建成世界上面积最大、产能最多的太阳能薄膜电池板。这种做法一方面可以成功降低材料的成本，另一方面还可以和太阳能产业最高端的制造技术进行结合。据悉，该公司的薄膜太阳能面板主要采用无框架
该公司的钢架组件、配线组件和电气接地组件等多种专利技术。Akeena Solar公司表示，这种做法能增加系统的稳定性，从而在它30年的设计使用寿命中为用户节省几千美元的维护费用。Andalay

成为了某些专业道路照明的备选方案。 二、离网式太阳能照明系统简介 太阳能组件：太阳能组件是整个系统的能量转化器，它可以将太阳光转化成电能。根据材料不同，太阳能组件包括单晶硅、多晶硅、非晶硅

，保障了HIT-N235S310组件235W的输出功率。该组件自身的总体转换率为18.6%。 HIT系列产品所用电池的结构是由一个被多个超薄非晶硅层包裹的单晶硅片所构成的，此种结构可实现超高的转换率和超

导读： 目前商业运用中的太阳能电池技术主要包括：晶体硅(单/多晶硅)电池，薄膜(非晶硅、CdTe、CIGS)电池和聚光(GaAs)电池。晶体硅电池因技术较为成熟，转换效率较高，是目前
的主流产品，市场份额仍达80%以上。 目前商业运用中的太阳能电池技术主要包括：晶体硅(单/多晶硅)电池，薄膜(非晶硅、CdTe、CIGS)电池和聚光(GaAs)电池。晶体硅电池因技术较为成熟

50MW，转换效率达到15%。尽管还存在课题，但如果能够实现这一目标，生产能力将达到目前的3倍，2020年之前组件的制造成本可降至75日元/W(折合人民币约4.54元)。 三菱重工业原动机业务
本部太阳能电池业务单元技术长高塚提到该公司制造技术的先进性。制造装置均为自主生产。制膜速度高达2.3～2.5nm/秒。制造工厂全部实现了自动化，放入玻璃即可生产出太阳能电池组件。制膜装置内部还配备了自动清洗

，包括铜、铟、镓、硒(CIGS)，效率可能两倍于非晶硅，但是它们对湿度更敏感，所以需要更好地保护，以免于水分侵蚀。许多CIGS制造商已经找到了生产工艺，来把这种化合物储存在成卷的柔韧金属箔上或塑料上
板也可以比玻璃板更大，因为灵活多样性不需要支架系统，更容易运输。装配大型电池板组件的时间和费用可以大大低于拼集许多小板，他说。 主要的价值是，我们的薄膜使制造商可以生产更大的组件，就用卷对卷工序。德