非晶硅太阳能电池

清洁能源发电企业，汉能集团近年来逐渐从水电、风电涉足非晶硅薄膜太阳能电池产业，并成立新能源研究院，进行燃料电池和泛流储能电池研究。今年初，省工信厅向汉能集团发出邀约。自3月以来，汉能集团马不停蹄对海口
中航特玻也仅一墙之隔。这意味着将实现玻璃到太阳能电池的直接进厂，双方同时省下了高昂的进出岛物流成本。物流成本比四川双流项目每年节省了1亿多元。汉能集团有关负责人认为，目前在汉能的全国四大基地当中，海南

中国科学院长春应用化学研究所杨正华研究员课题组科研人员发明出一种柔性透明聚酰亚胺薄膜材料及其制备方法，并于近日获得国家知识产权局授权。 柔性衬底非晶硅太阳能电池日益受到人们重视。它可以任意弯曲
，安装携带方便，在航空、航天领域取得广泛应用，是邻近空间动力飞艇不可或缺的能源组件。柔性太阳能电池衬底可采用不锈钢箔和塑料薄膜。不锈钢衬底具有成本低、镀膜工艺性稳定等优点，但由于不锈钢比重比塑料大5-6倍

采用了对上述创能、蓄能、节能系统进行最佳整合与控制的智慧型能源系统。早在上世纪80年代初就实现非晶硅太阳能电池商业化生产的三洋电机，在1997年实现了HIT太阳能电池的量产和销售。目前拥有世界最高
节能系统的提案展厅，加西绿色能源工业园区引进了基于行业最高水准转换效率的HIT太阳能电池的1MW太阳能发电系统、最大规模的锂离子电池1.5MWh蓄电系统、对各种节能设备进行控制的能源管理系统(EMS)，并

非晶硅太阳能电池等产业受到极大损害。如此严峻形势迫使国内气体企业迎难而上，开始尝试用自主技术生产硅烷。在10月召开的全国特种气体第十四次年会上，编者发现国内硅烷企业正如雨后春笋般地成长，并正在打破国外
非晶硅太阳能电池和高效节能玻璃行业发展受到极大影响。2008年暴发的金融危机带给国内企业一个教训：引进技术难以开花结果据余京松教授介绍，从1987年开始，我国就着手引进国外先进技术来提高我国高纯硅及高纯

有着与传统电厂不同的要求－屋顶必须透光、以提供温室内的植物光线滋养。若采用不透明的多晶硅太阳能电池，则必须牺牲发电空间来预留透光孔；台湾欧瑞康太阳能总经理陈宏基说，欧瑞康与TEL所发展的薄膜太阳能
打入中国农业大棚市场的却是来自台湾的富阳。今年已经以透光型非晶硅薄膜太阳能模块，完成在南京建置的示范运行计划，目前手上还有江苏、黑龙江省的建置计划。 中国大陆东岸沿海省份开发密度较高，较难

浙江正泰和保定天威等，开始发展薄膜太阳能电池的生产。我国政府去年也和全球最大的薄膜太阳能电池生产商美国第一太阳能公司(FirstSolar)签订了在内蒙古建设2000兆瓦非晶硅太阳能电站并建设薄膜光伏组件生产厂的协议。薄膜太阳能电池的前景，仍然值得期待。

今天，日本品牌必须以各自的技术特长求变求新，才能把环保技术推向新的高潮。” 　　汽车锂离子电池 　　三洋占全球市场20% 　　从家电产品刚出炉的1970年代开始，三洋便着手于研发非晶硅太阳能电池

配置资源的基础性作用，以提升企业竞争力为核心，加大政策扶持力度，增强产业可持续发展能力，着力发展环保型高纯硅等光伏原材料，提升高效率低成本太阳能电池生产能力，培育扩大光伏产品应用规模，努力提高自主
产非晶硅薄膜电池20兆瓦及以上能力的生产线，产品转换率大于8%；220微米及以下厚度的晶硅切片生产线、大容量储能装置、高性能系统控制器、高电压低电流逆变器等关键专用设备及相关辅助材料。 （三）应用领域

Technology Conference”上京瓷发表了有关演讲。 　　实现13.8％转换效率的是叠加非晶硅层和微晶硅层的串联构造的薄膜硅太阳能电池。京瓷在其中微晶硅层的形成方面，采用了称为Cat-PECVD
　　京瓷公布了有关薄膜硅太阳能电池的研发情况。面积为1cm2的电池单元，稳定前的转换效率已达到13.8％。在2010年10月19～21日于东京举行的研讨会“Nature Photonics

。 　　在太阳能发电市场上，晶体硅电池已较为成熟，在未来一段时间内仍是主流品种，以非晶硅为代表的薄膜电池市场份额在持续提升。聚光光伏系统技术门槛较高，其太阳能电池生产技术复杂、系统集成技术复杂，其核心技术三结
太阳能电池发电技术难以达到的。 　　多种技术长期共存 　　尽管聚光光伏发电技术在大幅度减低太阳能电站成本和迅速实现大规模生产方面具有很大的优势，且弥补了一般太阳能电池板对蓄电池充电时，必须在强光照射下才能