非晶硅 太阳能 电池

仍然是提高转换效率和降低成本。目前以晶体硅为代表的第一代太阳能电池和以非晶硅薄膜为代表的第二代薄膜太阳能电池是光伏市场的主流。据了解，晶体硅太阳能电池生产成本较高，每瓦超过1.5美元，且光电转化率提升

依赖进口，如大尺寸非晶硅薄膜太阳能电池设备、化合物半导体薄膜太阳能电池设备等。这些都有待于我们抓紧设备的创新开发。 下一页 除了
上需要依赖于光伏发电成本的下降和转换效率的提升，其中，光伏设备制造产业大有潜力可挖。逐步实现制造设备核心产品的国产化，才能加速电池片成本的降低和转换效率的提高。目前，从整个晶硅太阳能生产产业链来看

已建成多晶硅3250吨、单晶硅500吨、硅片4000万片、光伏组件封装150兆瓦。在建太阳能电池生产项目5个，产能1400兆瓦，初步建成了光伏产业链。青海省发展光伏产业有着得天独厚的优势，是发展光伏产业条件
项目位于嘉峪关市西戈壁滩讨赖河北岸一带。记者在现场看到，在方圆数十平方公里的戈壁地区，目前仅华电这一个项目。整个电站由35840块多晶硅太阳能电池组件组成，日常仅有6个人维护，其中每天的工作人员只需要

、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21％，多晶硅电池达到19％，非晶硅薄膜电池达到12％，新型薄膜太阳能电池

，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，发电成本下降到0.8元/千瓦时。《规划》从四个方面确定了十二五太阳能光伏产业发展目标。经济目标为：十二五期间，光伏产业保持平稳较快增长，多晶硅、太阳能电池等产品适应国家
可再生能源发展规划确定的装机容量要求，同时积极满足国际市场发展需要。支持骨干企业做优做强，到2015年形成：多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平;太阳能电池领先企业达到5GW级，骨干企业

集中力量支持优势企业做优做强，鼓励重点光伏企业推进资源整合和兼并重组。规划提出，到2015年，我国多晶硅领先企业规模要达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平；太阳能电池领先企业达到5GW级，骨干企业达到
，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜电池达到12%，新型

19%，非晶硅薄膜电池达到12%，新型薄膜太阳能电池实现产业化。光伏电池生产设备和辅助材料本土化率达到80%，掌握光伏并网、储能设备生产及系统集成关键技术。3．创新目标到2015年，企业创新能力显著

对光伏产品的出口退税作调整，我们必须反戈一击。首先引入一个概念-能量返回期：即电池发出的电能超过生产电池所消耗的电能所需要的时间。晶硅电池约4年，非晶硅约2年。所谓光伏行业高能耗主要表现在多晶硅生产阶段

支撑，依托河南新能光伏、安彩高科、林州中升、凤凰光伏、欧美亚等龙头企业，重点打造薄膜电池和晶硅电池两大产业链。具体指导方向为，鼓励新能光伏在发展非晶硅薄膜和晶硅太阳能电池制造的基础上，向光

非晶硅薄膜和晶硅太阳能电池制造的基础上，向光伏装备制造、光伏建筑、光伏并网电站等产业延伸，引领高端光伏产业发展。加快欧美亚年产500MW单晶、多晶硅切片项目建设，建成硅切片生产基地。支持安彩高科发展超白
太阳能光伏玻璃、TCO玻璃，加快年产250MWP非晶硅薄膜电池生产线项目建设，打造专业化光伏玻璃生产基地。支持林州中升改造提升年产3300吨多晶硅生产工艺，尽快形成年产上万吨多晶硅的规模。支持凤凰光伏加快