零隐裂
曾几何时，光伏发电因为光照强度和温度的变化，逆变器输出功率波动大，对电网产生冲击，而被称为垃圾电而受到限制。随着技术的进步，光伏逆变器完善了多种保护功能，增加了低(零)电压穿越，SVG无功补偿，防
组串式逆变器内置高精度 RCD(残余电流检测)保护模块，在人不慎触碰 PV+， 漏电流超过限值时把 PID 抑制模块切断，以保障人身安全。
2、低(零)电压穿越功能
公共电网连接到千万家，一旦
人的生命都将产生非常恶劣的影响。因此，安全质量问题，已经成为光伏电站首要考虑的问题。安全出了问题，发电量和投资收益都是零。本文将光伏电站主要面临的安全问题分为组件和逆变器两大部分：1组件部分组件的
背板引起组件碎裂。建 议组件企业在选购接线盒时，将质量而非价格作为优选，同时对连接器等关键零部件进行考察，从源头消灭隐患。热斑问题成因及解决建议在实际应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联
划伤及隐裂现象。2、光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理，整齐、美观。3、光伏组件安装倾斜角度偏差不应大于1o。4、相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm,同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。5
，箱体与支架连接应牢固。2、逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失。3、逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性。4、逆变器的交流侧接口处应有绝缘保护。5
没有经过专业的培训，工人在现场安装组件时随意踩踏一人搬运造成组件表面划伤内部隐裂，在沙土地上拖拽线缆，造成组串线缆普遍划伤，当检测工程师到达现场发现这个问题后，对现场施工的工人进行了详细的技术讲解培训
，通过智能化全覆盖在线监测，实现光伏组串持续零电流、电流偏低、光伏逆变器输出功率偏低、多种通信故障等问题的诊断，在建设期内及时发现施工质量问题和设备质量问题，提前解除运行隐患，保障光伏电站投运后的发电
敬业的工作作风获得业主的肯定与赞扬。
在电站工程施工建设时，由于施工工人没有经过专业的培训，工人在现场安装组件时随意踩踏一人搬运造成组件表面划伤内部隐裂，在沙土地上拖拽线缆，造成组串线缆普遍划伤，当
在线监测智能诊断系统，开展线下现场专业检测与线上智能监测诊断相结合的O2O的检测服务模式，通过智能化全覆盖在线监测，实现光伏组串持续零电流、电流偏低、光伏逆变器输出功率偏低、多种通信故障等问题的诊断
间隔存在较大高差的情况下，亦可服务于长达800~2000米的组件列阵，省却了调平组串的大量人工和时间成本。同时，该产品还可方便地加装和灵活组合各种服务模块，完成在线检测组件热斑和隐裂、雾化降温、水冲、滚
机器人可在零下50度到60度的极寒极热环境下，保持正常运作状态，完成电站维护任务。天宏机器人的智能远程控制系统拥有优异的人机交互操作界面，通过自带物联网通讯信道，可实现机器人远程一键启动/停止、多种
划片技术，消除了切割面微裂纹问题，解决了组件热斑这一行业难题。
中节能太阳能镇江公司双玻组件均采用机械性能建筑级别的PVB替代了传统材料EVA，同时载重4个人(约600斤)仍能保证组件零
隐裂。业内采用的EVA材料，不封边会收缩，对电池片的保护及绝缘安全性较差。而采用PVB材料的组件不存在这些问题，确保了组件优越发电性能和电站运行的安全性。
中节能太阳能镇江公司还实施独有的中节能
(Anti-PID)能力。而在通常被忽略的外包装，辉伦太阳能率先在行业内使用7层瓦楞纸增强型抗振包装箱，在5000公里的极限长途运输考验下，依然确保电池片的零隐裂。在制造工艺方面，辉伦太阳能
是否有隐裂扩展及安全和性能的衰减，只有所有序列测试都通过，才能判定组件符合TV SD的高强度机械载荷测试方案。此次测试结果显示，爱康光电多晶强化组件几乎没有功率衰减,这表明爱康光电多晶强化组件拥有良好的抗
经济技术开发区，公司电池片产能300MW，组件产能近1GW。引用欧洲，日本等具有国际领先的全自动生产技术和设备，不断地的追求产品零缺陷和组织的最优化，完整推行过程管理方法，并不断地促进各个过程的持续改进，以
FraunhoferISE2012年对世界范围内的组件故障情况也进行了统计，其中常见的组件质量问题有碎片（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联
