零能耗

二氧化碳零排放、占地面积小、绿色环保等优点。发电机的发电系统自身能耗低到2％。，抗风能力达到17级以上，实现了光源和时间双控制及远程控制，据称这几项技术达到了世界水平。据悉，这种发电机即将在我市江滩公园、东西湖区政府广场等地应用，国内一些大城市也有订购用作路灯照明电源。 (编辑:xiaoyao)

的主要问题是：1)生产规模小，无法产生规模经济效益。2)主要技术基于改良“西门子法”，制造工艺落后导致更高的电力消耗，平均能耗为世界先进水平的1.5 ~ 2倍。 硅锭/硅棒与硅片制造 硅锭
)提高切割工艺生产更薄硅片；3)降低能耗，提供废物利用率。 电池生产 生产规模不断扩大和自动化程度持续提高是硅基太阳电池生产成本降低的重要方面。硅基太阳电池单厂生产规模已经从20世纪80年代的1

，光伏产业仍然是大有前途的朝阳产业。 算“能耗账”要立足长远 光伏产业链主要涉及多晶硅原料、太阳能电池、集成组件、发电工程4个相关行业，上游多晶硅生产的耗能高为一些专家诟病。生产10千克的多晶硅
，需要消耗电能5800度至6000度，耗电量巨大。 中国可再生能源学会副理事长、光伏专业委员会主任赵玉文说，多晶硅生产的单位能耗的确高，但总量很少，以现在的水平，即使年产并安装10GW光伏系统

几乎无处不在，楼顶太阳能装置直接将自然光“吸”进室内，经过管道内的反射装置，自然光在圆型灯杯中散发出耀眼的光芒，这种光纤照明技术，真正实现了照明零能耗。 节能化、生态化、人性化的设计细节在楼内
冬季采暖不烧暖气、办公照明引用自然光、节能门窗隔音保温、外墙保温节能远远高于北京提出的建筑节能百分之六十五的标准……用众多最新科技含量武装的北京首座超低能耗环保楼十六日迎来了第一批采访团，让人

可再生能源发电提供能源系统，也为大批量零部件生产提供低资源消耗技术。 集团的共同目标是可再生电力生产实现可持续发展以及资源和原材料的节约利用。通过为可再生电力生产提供能源系统和更高效的制造工艺
，Morphic为减少温室效应和减轻工业对环境的负荷做出了贡献。制造业过程中更少的原材料浪费和更低的能耗也表明Morphic为直接降低生产成本做出了贡献。 Morphic Technologies于1999年成

一切从零开始、一切从头做起的科学态度，始终把质量建设作为工程的生命。在任务实验中，不断强化讲质量就是讲政治，保质量就是保成功的观念；不断强化发现问题是能力、正视问题是素质、解决问题是政绩的观念；不断
强化严上加严、细上加细、精益求精的观念，从设计源头抓起，从精心生产抓起，从科学管理抓起，进一步健全质量建设的有效机制，实行严格的质量建设责任制，努力做到组织指挥零失误，技术操作零差错，产品质量零隐患

消耗的全部能量可在1-2年内回收，30年寿命期内所产生的电力是生产能耗的15倍以上；光伏产品的能耗与全国工业产品的平均能耗相当；我国已经开工生产的多晶硅厂正在通过尾气回收、物料循环和综合利用，已经实现

回报率的优点。寿命期内所消耗的全部能量可在1-2年内回收，30年寿命期内所产生的电力是生产能耗的15倍以上；光伏产品的能耗与全国工业产品的平均能耗相当；我国已经开工生产的多晶硅厂正在通过尾气回收、物料

技术后，基本可以实现零排放。在采用了氯氢化系统后，四氯化硅的回收问题得到解决，可以转换成三氯氰硅，而这正是多晶硅的一种原料。这项技术为国家的节能减排做出了重大的贡献。 多晶硅成本降低
秘书长魏启东教授则告诉本报记者，光伏企业最好是集团化运作，在集团下再组成光伏产业链，而不是由单一的一家企业去延伸产业链。他同时警告，光伏向上游和中上游进军会遭遇污染和高能耗；而上游的资金需求也很大

材料、铸造多晶材料生产企业应在技术进步、工艺改进方面下工夫，提高生产效率、降低能耗、提高产品质量。设备制造企业要紧跟材料生产企业的需要，提供技术先进、质量稳定、满足工艺需要的优质设备。设备企业应集中力量
零部件采用进口的办法解决，以利于配套专业化和保证产品质量，同时大力发展国内的半导体设备零部件配套业，尽快降低零部件的采购成本，提高半导体设备的性价比。第三，提高产品的可靠性、实用性和一致性，满足用户的