隐裂
隐裂所导致的EL不良已成为主要的异常反馈项目，很多厂家已逐步将电池片划伤记入不良。本文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，通过质量管理工具方法开展改进活动，从而找到降低划伤的方法，达到降本增效
隐裂，混档，MC4连接头不匹配拉弧烧毁，热斑，接线盒烧毁，灰尘遮挡严重，功率衰减等等问题，造成目前电站发电量比首年相差甚远，系统效率PR值越来越低
，地理位置分散，电站的实时监管和数据采集有很大的技术难度。 2. 用户不是行内人士，他们不知道怎么运维，他们甚至觉得分布式电站根本不需要运维。 3. 就算有专人运维，运维技术不专业也会有例如组件隐裂等问题
硅片之间保持合理的高度，不会造成硅片隐裂;传感器检测电动执行器到位信号及吸盘吸片完成信号，安全可靠。 3检测系统设计 3.1检测系统检测项目 针对实际生产中，PECVD工艺后硅片的缺陷情况，设计
不能丢失。
6) 电池片不应有破损、隐裂、热斑等;金属边框的光伏组件，边框必须牢固接地，边框和支架应结合良好，组件边框、支架到接地点的电阻不大于0.1;接触电阻应不大于4。
6.2.5光伏组件
进行测试，对于老化的电缆和设备及时维修或更换，应及时排除因光伏组件内部隐裂，树木、杂草或鸟粪等遮挡造成的组件热斑等隐性故障，保证系统安全运行，降低事故风险。
2) 运维服务单位应加强分布式光伏
铜线的截面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30%，同时减少电阻损失，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触电多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化
)机械性能。PERC双面工艺背面需要激光开槽，这会弱化其本身的机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且
，留出更多间隙，增加零深度反射，提高了光的利用率;其在产品设计上，有更低工作温度，超低热斑温度，发热更少，利用小面积电池片的设计方式，降低了隐裂风险，安全性更高。 在光伏平价上网时代，降本增效已成为
积增大，使得组件功率至少提升一个档位(5W-8W);
(3)多主栅区别于传统主栅与焊带的设计，9/12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低;
(4)由于栅线间隔小，即使电池片
出现隐裂、碎片，多主栅电池功损率减少，仍能继续保持较好的发电表现;
(5)多主栅产品外观美观，可媲美IBC组件，在一些特殊应用场景优势明显。
多主栅发展现状及趋势
早在21世纪初，日本京瓷发现
机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。 特殊环境下可靠性 N型
