隐裂

光伏扶贫电站智能化运维解决方案。利用光伏智能运维机器人，有效解决光伏扶贫电站人工清扫用力不均匀造成电池板隐裂及人员安全等问题，并配备红外探头，帮助检测组件热斑，快速定位故障组件。扶贫电站分布散，同时利用

安轩科技智能运维机器人数据对比 3、老旧设备更换 光伏电站设备或部件存在效率低甚至无法正常工作(如组件严重衰减、热斑、隐裂等)，设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致

，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其

大大提高。 此外，小边框厚度仅15mm，柔韧性更好，在保持了更轻柔机身的同时通过了3600/2400Pa 3循环超高载荷测试，无隐裂现象，可靠性极高。 这款超高性价比产品也被业内人士成新形势下第一款可以

随后背板材料制造的组件出现了蜗牛纹、PID、衰减过快等品质问题，才让双玻双面重回大众视野。双玻组件在抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，发电量更高，寿命更长，衰减更低，为高品质光伏电站提供了相对
，散热性能更好，避免了组件工作温度过高，从而提高组件的发电量;同时，由于尺寸的减薄，玻璃有了更好的柔韧性，在组件收到一定外力冲击时能更好的保护电池片，避免了隐裂的发生。 亚玛顿是国内较早研发和

主要利用电致发光(EL)手段对晶体硅光伏组件产生的裂纹、断栅和黑片等隐性缺陷进行分析研究，测试组件的最大功率;将有明显隐性缺陷的组件与无明显隐性缺陷的组件进行对比，分析各性能参数的差异，同时研究缺陷对功率的影响及缺陷产生的原因。另外，为研究黑片对组件的影响，选取组件做PID试验，观察试验后的组件EL图像和功率衰减情况，分析黑片产生原因及其对组件性能产生的影响

热门话题。行业人士认为，做高质量电站，才是未来光伏去补贴的发展方向。 去补贴趋势下更要做高质量电站 我国光伏电站的质量问题由来已久，如热斑、隐裂和功率衰减等，对电站的发电量、KPI指标、电站收益及

热斑效应而发生损坏。另外，半片电池片相较整片电池片总面积更小，因此在受外力影响下电池片出现隐裂时，半片电池受损面更小，从而使功率损耗更低。采用的半片技术最高能使组件输出功率提升10W，能为客户提供高性价比的

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
包括：电池片晶体类型、环境温湿度、焊接机固定台温度、洁净度、敷设手法等，全方位进行关注并采取相应措施，是降低电池片隐裂的有效途径。 光伏组件生产过程中，会因为成品组件(或半成品组件)存在某种异常或缺