隐裂
，双玻组件在实际户外使用中出现了一些失效案例。 在中国西部和南部，发现了无框双玻组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现
切片后，直接用导电胶连接成串，从而做到前后两片电池无间隙。相同面积下，叠瓦组件可以比常规组件多放置6%以上的电池片。这种叠片式的连接方式也使得叠瓦组件有着比传统组件更好的机械载荷，隐裂更少。
同时
电池片的连接方式大大缩小了电池片间距。由于焊带一般具有一定的厚度或者高度，这就导致焊带自身有一定的应力需要释放，如果焊带较厚，片间距较小，就会为组件带来隐裂的可能性。对此，拼片组件应用了双焊带技术，使
企业推出，并正在进行可靠性测试。通过清洗机器人不仅能够减少人工成本、提高清洗效果，还可以减少电站意外对于人员造成的伤害;同时由于采用机器人技术，人工在作业过程中踩坏组件，导致组件隐裂等情况也大大减少
%; b) 1.6mm带框双玻通过冰雹及7200/3600Pa载荷测试，功率衰减均5%，且EL无新增隐裂。 1.6mm双玻分别搭配不同厂商POE，PID 192h后功率衰减均5%，且EL无明显变化; 1.6mm双玻通过3倍IEC测试后，组件功率衰减均5%，且EL无明显变化;
够。PV是关乎到观念上的固化改变。 HEILIOS 赫里欧五赫里欧颠覆性创新四个一解决常规光伏的90%无法安装、高压漏电火灾、漏水、隐裂热板等四大痛点，节省组件支架、线缆、安装、屋顶更换和维护等四大
存在隐裂、裂片等问题，组件长期暴露在室外，经过环境温度的冷热交替，这些隐性的问题就极有可能被放大;组件表面污垢长期残留，由于污垢灰渍主要是来源于大气环境、屋顶周边环境等，对组件的玻璃或多或少会有些影响
关注 为解决晶硅电池片难于弯曲的行业难题，嘉盛光电通过自主攻关，采用专利特制的超薄柔性电池，将晶硅光伏电池与高透光玻璃相结合，通过特殊连接材料和封装工艺，解决了晶硅电池曲面封装碎片、隐裂等技术难题
索比光伏网小编了解，韩华新能源特有的电池切割技术采用了十分精密的处理方式，提升了电池的硬度，从而降低隐裂的隐患，因此半切电池具有更强的稳定性。将电池切割成两半后，每片半电池产生的电流也就变成了一半，从而
半片设计减少了串联电阻，提高了输出功率，9BB的设计由于电流流向母线的距离较短，因此电池受隐裂和断栅影响较小，使得组件具备更高的可靠性。其圆形的焊带设计减少了对光的遮挡面积，增加反射率以提高功率。同时
需求。其中 S单晶12BB电池兼具多晶的成本优势及单晶的性能优势，并且具备低LID和抗隐裂等高可靠特性;S黑硅采用了独特的表面陷光技术，产品美观并提升效率。 优秀的产品吸引了广大知名企业前来沟通洽谈
，采用半片多主栅设计，由于栅线密度增大，间隔小，即使电池片出现隐裂和碎片，多主栅电池的功损率也会相对减少，仍能继续保持较好的发电表现，同时结合158.75大尺寸电池片和78片大版型，可将输出功率提高至
