隐裂

需要注意光伏组件是否有隐裂、热斑等缺陷，背板是否有发黄现象，支架是否结实，杂草是否则对组件造成遮挡 由于对光伏运维认识不足引发光伏电站失火、被自然灾害损坏的现象比比皆是，光伏电站的高效应用是光伏产业

注意光伏组件是否有隐裂、热斑等缺陷，背板是否有发黄现象，支架是否结实，杂草是否则对组件造成遮挡 由于对光伏运维认识不足引发光伏电站失火、被自然灾害损坏的现象比比皆是，光伏电站的高效应用是光伏产业价值的

，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。其次，多主栅拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。 此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡

电池产线。 B.大硅片的良品率和隐裂问题 2020年2月27日，在天合210组件发布会上，中环股份助理总经理张海鹏表示：中环目前量产主流硅片尺寸为180m，也已给相关企业送样了140m的硅片，现在
薄产线的非硅成本，但也非常担心其在电池和组件产线中的碎片、隐裂等良品率问题，良品率上不来，所有的理论增益都会化为泡影。因此目前我们还是以166电池为主，未来等新上产能的时候，观察其他同行应用210硅片的

2020年第三季度实现至尊系列量产，至年底产能可达5GW以上。 应用210mm超大尺寸硅片，若按传统切半组件的设计思路，组件的高电流输出特性易引发系统接线盒安全性风险、组件隐裂、直流端限发等问题
。天合光能研发团队以公司优势的多主栅技术为基础，创新推出了叠加三分片、无损切割、高密度封装等先进技术的版型设计，进一步降低电阻损耗，显著提升组件抗隐裂、抗热斑性能，最大化空间利用，从而实现兼具高效率、高功率及

210mm超大尺寸硅片，若按传统切半组件的设计思路，组件的高电流输出特性易引发系统接线盒安全性风险、组件隐裂、直流端限发等问题。天合光能研发团队以公司优势的多主栅技术为基础，创新推出了叠加三分片、无损切割
、高密度封装等先进技术的版型设计，进一步降低电阻损耗，显著提升组件抗隐裂、抗热斑性能，最大化空间利用，从而实现兼具高效率、高功率及高可靠性能的高发电量组件产品。 此外，至尊系列独特版型设计保障组件输出

转换效率;9主栅设计，降低了电池间的焊接内应力，更低的隐裂率，更高的组件可靠性;圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高组件功率。 |30MW日本占小牧地面电站| 日本

光伏组件最常见的质量问题有哪些? 1隐裂 隐裂是由光伏组件硅太阳电池的应力或压力导致的裂纹。这些裂缝通常不能通过肉眼看到，只能通过特定的测试方法。隐裂是导致光伏组件出现故障或失效的主要原因
屋顶上。光伏组件火灾并不像隐裂或热斑那样常见，但更多的是由潜在缺陷演变而来的，不管它们看起来多么微不足道。 4.分层 组件分层是一个严重的问题，因为它使得水分渗透到组件内部，从而将导致灾难性的故障，此时组件

正式下线。面对210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了匠心独具的"三分片+多主栅+小间距"的解决方案。该方案完美地平衡了组件电流、组件电压、组件

双面组件等先进的产品与技术。 九主栅半片单晶PERC组件 半片设计减少串联电阻，以输出更高填充因子及功率;9BB设计，更高的可靠性：由于电流流向母线的距离较短，因此电池受隐裂和断栅影响较小;圆形
：由于电流流向母线的距离较短，因此电池受隐裂和断栅影响较小;严格的组件BOM选择，更高的组件可靠性。 晶澳始终致力于研发量产高效产品，不断深耕全球市场。在欧洲市场，晶澳的品牌得到了广泛和持续的认可