隐裂
电池正面无栅线遮挡，可以达到正面发电面积最大。同时由于无焊带方式连接，使电池无热应力影响并杜绝了隐裂隐患，是高端分布式及户用市场的不二之选。 IBC 老骥伏枥，志在千里。二十年
量依然不变，降低了隐裂的风险;二是通过无损切割的方式，确保每个电池片的切割面都是光滑无裂纹的，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺显著增强。。通过这些措施，至尊670W至尊组件的载荷能力具备行业主流的正
行业发展趋势，在新型光伏组件研发方面走在了行业前排。海泰研发的新型高密度板块互联组件，在市场上取得巨大成功，以较低的组件面积取得更高的发电功率，且具有抗热斑、防隐裂等多项优点，如今行业内大力发展
运输效率。670W组件的载荷能力也得到可靠性验证。通过优化边框设计和材料优选，保证即使组件的面积有所增加，但是在负载时形变量依然不变，降低了超高功率组件的装卸与运输方式所带来的隐裂风险
天合光能还在不断优化各项技术工艺，不断提升性能。
670W组件会因为面积变大、重量增加，而导致一些安装不便或者隐裂风险吗?与会者提到了这个问题。天合光能给出了详细的解释，本次发布的670W组件单玻34公斤
同样为两个人搬运，且天合光能提供了辅助工具作为标配，简单易用，可以作为箱体的支撑，确保整个拆箱过程的安全便捷。
隐裂风险与组件的载荷能力息息相关。天合光能670W载荷能力也得到可靠性验证。一是通过优化
LCOE&BOS、更低的光衰、兼容主流支架、兼容主流逆变器、热斑温度低、最小的微隐裂风险、满足最高雪载要求。整体来看产品优势非常突出。 在创新技术方面，我们采用了阿特斯独创的PA+HTR焊接
光伏组件查找仪才能快速准确地查找出低效光伏组件，在我们查找出的低效光伏组件中，其外观正常，大多数无热斑、隐裂，开路电压也正常，而有的光伏组件，面板玻璃破碎，背板开裂，但发电效率却正常。 国内知名
、保管由投标方负责)、材料采购、工程施工安装、试验(含特殊试验)及检查测试(含组件安装前功率测试，包括组件功率特性、隐裂、组件功率测试等所有内容;组件投用后检测，含热斑、隐患、EL、功率等检测内容
如果进一步变薄到160m，下游电池片环节的加工难度、组件封装环节的碎片率，都会大幅增加;3)在应用端，组件可能会更容易发生隐裂。 上述这些问题，都是近几年薄片化发展相对缓慢的重要原因。 面对
引领行业风向，也有因担心硅片过于薄片化恐增加组件隐裂的声音。 上游硅料的涨价将对光伏制造中下游产生直接影响，传导到组件端表现为组件价格大概率上涨，业界预判组件上涨区间大约在3-5分钱，从降本举措思考方面来说，中环这一动作无疑是积极的。
