隐裂
系统刚性的提升使得大风保护角度从大角度变为0度，最大可减少300%的组件风压，大大降低了组件隐裂风险。天际Ⅱ的标准大风保护风速(运行风速上限)达到了22m/s，为现今行业最高水平，有效提升了发电量，为
。相较于传统单点驱动跟踪支架，天际Ⅱ更多的固定点使其在所有倾斜角度都具有更高的临界风速。同时由于系统刚性的提升使得大风保护角度从大角度变为0度，最大可减少300%的组件风压，大大降低了组件隐裂风险。除了在
，配合IBC电池抗隐裂，抗热斑的高可靠性，真正解决承重较轻的屋顶业主的痛点，提供了屋顶光伏的新选择。创新驱动 智造赋能作为光伏行业的创新引领者，TCL中环坚持推动工业4.0制造方式变革，通过工业4.0战略
6产品改变了传统电池“Z”字型的焊带连接方式，背面采用“一”字型焊接，可有效提升组件抗隐裂能力，让Hi-MO 6产品在可靠性上得到极大提升。在能量传输环节，创新性的背面正负极连接技术让电流的
多起光伏组件被大风吹落、批量收购的光伏组件隐裂比例超标，严重影响资产安全和发电量收益。西伯利亚风口处的沙戈荒大基地光伏项目，如何应对大风侵袭?●在已实施的沙漠光伏项目中，打桩、组件安装等施工成本远超
3%的受光面积，使得C系列MWT经典玻璃组件电池转换效率高且弱光条件下发电性能优异。另一方面日托特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大提高了组件的可靠性。C
采用“一”字型焊接，可有效提升组件抗隐裂能力，让Hi-MO 6产品在可靠性上得到极大提升。在能量传输环节，创新性的背面正负极连接技术让电流的传输更具稳定性。创新的技术工艺设计配以隆基绿能的产品全
上通过全面优化，提升组件光电转换效率;可靠性上通过全背面焊接技术提升组件抗隐裂能力;智能化方面是通过预制优化器实现主动安全和智能优化。产品将率先应用于工商业和户用客户。
NDS(无损划片)技术，显著降低运输、安装等过程产生的裂片风险、独特的HTR(异形焊带)技术因其柔性接触，可完美解决小间隙隐裂问题，保障小间隙下电池片零隐裂，及阿特斯独有的CSIR(红外检测技术)大大降低
的隐裂、断栅、虚焊、电池级别的绕镀问题导致的漏电等，都可能使组件形成热斑，继而引发电站起火。加强电站巡检和清洁，可以在一定程度上预防热斑，但清除电池级别的绕镀隐患却不是一件简单的事。2020年，中来光电
