会不会发生隐裂,会不会发现一些栅线的破坏,我们搭载了振动床,把两个钢索拉到跟现场一样的功率,我们放上去以数十万次频率的组合对它进行测试,我们因为是一个软连接,具有更好的抗震性能,目前我们和天河一起
材料变形和隐裂的适应性较强。加入丁基胶封装的华晟组件,耐候性再度升级,使用寿命显著延长。目前,喜马拉雅M6-120屋顶组件是市场上极少数可在工艺和功率上均提供30年质保的产品,最高功率400W,最大
,公司依托吉瓦级高产能产线及工业互联网、大数据、人工智能等先进技术,从产品研发、产线搭建、质检质控、运维服务等方面全面发力,布局“3+4”质量战略体系,发布零隐裂组件新品,为提升核心竞争力提供强有力支撑
——零间距柔性互连技术(GFI),圆形焊带结合特殊的缓冲设计,消除了常规高密度组件电池连接处的隐裂风险,确保组件稳定、可靠。根据公司现有产能规划,到2023年底产能将超27GW,以满足市场对于新型高效产品的需求。
电池片的污染、隐裂、电极不良等问题依靠人工目检效率低下,增加了补投成本· 设备视觉系统对人机作业能力要求高光伏产线所使用的自动化设备往往来自多家设备商,搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发,因此每台
,G12-57.5P组件具备更高的能量密度、更优异的抗阴影遮挡、抗热斑及抗隐裂性能,同时拥有合理的尺寸设计,适用于多种应用场景,无论是在丘陵、沟壑、平地,都保持着稳健、高效的发电表现。荒山上,数万块叠瓦组件
前提下,组件效率可提升0.15%以上。同时,采用无损划片技术,确保划片工艺过程无机械损伤,相比常规切片技术,微隐裂风险可以低50%以上。通威高效双面组件搭配跟踪支架,最大化利用当地丰富的光照资源,以
发电项目该项目地势海拔介于882~2250米之间,地势坡度大、地形崎岖、沟壑纵横,阿特斯组件搭配无损切割和异型焊带等先进技术,有效提升组件机械载荷性能和可靠性,同时通过与柔性支架匹配测试验证,有效抵御持续风致振动及高风载导致的组件隐裂和整体失效风险,让组件在翻山越岭中如履平地。
降低了组件运输、安装等过程可能产生的隐裂和裂片风险,降低载荷后功率衰减问题。面对高温气候,势必要选择一款耐高温组件。阿特斯半片组件,由于采用电池片半片工艺,当电池片电流和串阻都变为原来的1/2,使得组件
万吨,生态环境效益显著。阿特斯高功率系列组件通过优化边框设计,搭配无损切割和异型焊带等先进技术,可有效提升组件机械载荷性能和可靠性,同时通过与柔性支架匹配测试验证,有效抵御持续风致振动及高风载导致的组件隐裂和整体失效风险,进一步助力光伏实现全场景应用。
电极均制备在电池的背面,消除了正面电极的主栅线,增加约3%的受光面积,有效提升了组件的功率及转换效率,另一方面其特有的二维柔性电路板封装技术,规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险,大大提高了组件的