隐裂电池
热斑效应而发生损坏。另外，半片电池片相较整片电池片总面积更小，因此在受外力影响下电池片出现隐裂时，半片电池受损面更小，从而使功率损耗更低。采用的半片技术最高能使组件输出功率提升10W，能为客户提供高性价比的
摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
单元的单晶硅光伏组件，单晶硅太阳电池组件应由72片156*156mm高性能A片组成，标称功率不低于345Wp。应符合GB/9535的相关规定，转换效率不低于17.8%。电池片采用三栅线电池片，组件规格应
，2018年或许是双面双玻组件爆发的元年。
收益增发达一成
据了解，双面双玻组件是指由两片玻璃和电池片组成的，正面和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在重量过大、搬运不方便、功率损失大等问题，一直
相关负责人介绍，双面双玻组件为高品质光伏电站提供了相对较好的解决方案。具体来讲，双玻组件在抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，因此发电量更高，比普通组件高出约21%;寿命更长，可以将光伏组件的
应运而生。大家发现这类组件的优点主要有以下四点：
1)很好的解决PID效应
由于无边框，所以就不会产生漏电流，也就不会发生PID效应。
2)组件前后受力均匀，电池片不容易发生隐裂
3
)。因此，高压组件的电池片和地面之间有可能会形成电流，此电流称为漏电流，使玻璃种的钠离子迁徙而影响组件输出功率，造成大面积功率损失。
PID效应造成的组件失效
为了解决PID效应，不加边框的双玻
双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使
)(若投标人持有工商行政管理部门颁发的一照一码版本营业执照，则无需提交组织机构代码证及税务登记证);其经营范围必须包含有太阳能电池组件的生产。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得
，关键页包括封面页、签字盖章页和主要内容显示页。)
3.投标人必须配备AAA级太阳模拟器组件隐裂测试设备等关键检验设备，并有国家批准认证机构(国家级或省级计量科学研究院或其他具有CNAS认证标志的机构
发电收益。 融雪性能好：背面发电，加快正面积雪的融化。 热斑影响小：电池片电流减小，减小热斑影响，阴影遮挡损失小; 耐候性能优：双玻结构，耐湿气、抗风沙性能优异，抗隐裂，抗PID，耐候性优异; 应用范围广
隐裂所导致的EL不良已成为主要的异常反馈项目，很多厂家已逐步将电池片划伤记入不良。本文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，通过质量管理工具方法开展改进活动，从而找到降低划伤的方法，达到降本增效
摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
摘要：等离子化学气相沉积工艺是太阳能电池片制造过程中的重要环节，其SiN膜的质量直接影响着电池片的转换效率和长期可靠性。针对目前面临的检测难题，设计出硅片自动检测系统，以此来达到提高电池片质量及生产
