隐裂电池

0.03%，新增切割隐裂率减少，切割电池片的机械性能增强，组件返修率大幅度下降(最好情况5%)。 大族光伏装备的无损激光划裂设备适用于156mm156mm-230mm230mm电池片。该加工技术采用应力

HJT整线半片化生产，做到相对于全片生产的产能不变。 半片化的必然趋势：半片化变形小，是做大片化和薄片化的基础。大硅片时代，薄片化和半片化是HJT电池量产的必然趋势：1)切损少、CTM高;2)切割隐裂少
一、未来已来迈为的异质结战略 迈为为什么选择HJT： 1)系统中电池成本占比越来越低，发电量优势越来越重要;2)HJT电池成本进入快速下降通道;3)HJT电池量产效率进入快速上升通道，预估

，有效解决了传统电池接触复合严重的难题，提高了组件产品的抗隐裂能力，在行业内率先实现了产业化，多项技术成果达到行业领先水平。 天合光能的N型i-TOPCon双面太阳电池组件产品除了具备正面高效率之外

根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。多主栅也拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。相比传统焊带，圆形焊带降低电池遮挡面积，将更多光线反射到电池表面，提升
组件功率。而栅线数量的增加提升了电池收集电流的能力、缩短电流传输距离，减少CTM损失，具备更低的隐裂影响，使组件的可靠性得以提升。 云程电力一直密切关注行业技术动态，顺应组件大时代趋势，Sol系列182

地位。HJT具备效率高和降本潜力大优点，得到国内外各大电池片企业以及新进入者的高度重视，2022年HJT总产能将达到50GW左右，伴随HJT产业链成熟度提高，经济性优势将会显现，将成为下一代电池片主流
5.2电池片： PERC未来一段时间仍为主流，HJT逐渐兴起 5.3组件：双玻组件趋势确定，一体化龙头更优 6.胶膜格局稳固，龙头企业盈利能力提升 7.投资建议 8.风险提示   报告正文

%。 将硅锭制成组件的产线升级工作进行的是否顺利?/ 建立这些产线时遇到的挑战是什么? - 我们正在非常顺利地进行着由硅锭制成组件的升级工作。尤其是新建立的硅片产线和电池产线让我们可以达成针对182
寻求最优的平衡方案所得出的。将组件越做越大是一件很简单的事，但组件的变大若会提高隐裂的风险以及造成更严重的热斑情况，牺牲机械载荷以及安装和运输的便利性，打破人类工程学，亦或是需要将成本转移到其他的BOS

技术为本，以MWT高效背接触电池、组件技术为核心，创办八年以来，成功研发多系列MWT技术组件，与众多的国内外研究机构、高等院校及产业链上下游企业紧密合作，共同推进高效电池技术专业化和产业化的发展，目前
达到308项。致力于高效光伏电池及组件的研发、制造，为用户提供专业全面的产品及服务解决方案，旗下现拥有无锡、徐州、南京三大生产基地，五大制造工厂，具备高效背接触电池、组件及导电背板垂直产业链产能

，与会嘉宾一致认为182组件有望赢得更大市场。 182组件具有更高可靠性 热斑或烧焦印记、电池片龟裂(包括蜗牛纹)、起麟、褪色等是影响光伏组件的主要因素。在降本且提升功率前提下，182组件如何避雷
具有更高的经济性。无论是从安装的组件尺寸还是工人在安装过程中适应性的角度来看，182组件已被证明具有非常好的交付可靠性。 组件尺寸的变大会造成转运过程中组件隐裂、破损风险的提升;在立式装箱的转运情况下

需要整个产业链去支撑，所以就会出现市面上的两个阵营。比如要做210的组件，就需要有210的电池，要做210的电池就要有210的硅片，还要有相应尺寸的玻璃。标准不统一的话，各个环节寻求配套的成本会相应
边界。180mm对应的组件的宽度是1130mm，这一宽度恰好是集装箱竖着包装组件，两个包装箱摞在一起进入到集装箱的极限尺寸。平放虽可不受尺寸的限制，但是平放在运输过程当中的颠簸可能会导致组件隐裂，而为