隐裂电池

积累，常年保持N型市占率第一，依托工业4.0制造体系已经实现厚度110μmN型硅片量产，给电池、组件端带来更多可能，加速光伏产业进入N时代，为实现“双碳”目标提供强劲动力。N型T-110μm单晶硅片首次
融合，以G12-68P高效叠瓦组件为代表，其功率范围覆盖645W-675W，不仅具备高功率及低开路电压优势，帮助降低BOS成本;同时基于叠瓦技术独特的全并联电路结构，组件在阴影遮挡、热斑和隐裂等不良

接触电池组件技术，有别于传统的焊带技术，MWT技术采用了激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线，减少了3%的正面遮光，有利提升了MWT的组件效率。组件制造端特有的二维柔性电路板封装技术
，消除了焊带和焊接应力，极大地改善了组件的微隐裂风险，大大提升了MWT技术对于薄硅片的适应性，增强了组件的延展性，尤其体现在日托轻柔组件这款明星产品上。日托轻柔组件胶粘即可安装，再加上2.5mm的厚度

及市场开拓亮眼的成绩，一举斩获光能杯“最具影响力太阳能电池企业”、“最具影响力光伏组件企业”两项殊荣，DAON系列N型高效组件荣获“光伏行业评选2022年度产品”大奖。N型引领 效率再创新高宋登元博士
TOPCon电池研发生产线，得益于前瞻性的战略布局和领先的N型技术积淀，使一道新能在技术迭代的大潮中始终走在行业的前列，成为N型技术的引领者。宋登元博士发表演讲光伏行业发展日新月异，技术创新是企业永葆

“光能杯”跨年分享会，并作主题为《大道不孤，与TOPCon—道成长之路》的分享。黄卫红谈到，TOPCon电池基本由PERC电池的基础架构升级而来，除衬底由P型变为N型外，主要差别在于硼扩与钝化层的制备
提升约6%，系统LCOE降低约4-5%。目前光伏技术正处于从P型到N型迭代的关键节点，N型TOPCon电池量产效率突破25%，效率提升路径清晰，有望成为下一代主流技术，2023年TOPCon产品

得益于我们的全并联的结构，在阴雨天有实际发电量的输出。在可靠性方面，电池切片比较小，就保证了遇到热斑和隐裂产生局部高温的时候，内部的温度可控、安全一些。没有片间距的设计，带来外观艺术美感。再就是低衰减性
，是低于失效区的，处于比较安全的区域内。接下来关注隐裂，隐裂的发展主要是以裂纹的方式向四周扩散，当裂纹向外发生的时候，就会产生电池的脱落，影响功率的输出，更严重的是对组件的安全性产生影响，比如说引起

粘连，从而有效降低了电池片弯曲、隐裂和破碎的比例。然而，从“孵化”出这种特殊的导电胶材料到未来有望成功量产化应用，中间还存在一个棘手的问题：如何高效固定?原来，这种特殊材质的导电胶常温下呈流动态，在
近期，中来光电成功获得一项0BB技术专利授予，中来无主栅电池片技术研发正在快速开展。当前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80%以上。晶硅电池片的发电基体是硅片，常规的电池片印有许多

”。通威柔性支架通过组件上下表面通畅均匀的流场、更高的平均风速水平，增强组件风冷效果的同时，更均匀的温度场以及组串IV一致性可以规避组件间和电池间的失配现象，现场实测方阵有2%—3%左右的增发。下文为现场
电池组件方面持续地以创新推动这个行业的进步，一个又一个这样的里程碑在我们系统的应用端也迎来了评价，进一步到市场化交易的状态。所以我们在应用和系统集成这个维度，也受到这样的鼓舞、感受到这样的动力和机会，相应

典型的亚热带地中海型气候，日照充足，冬季温和多雨，夏季炎热干燥。异质结温度系数(-0.26%/°C)的优势在此高湿、高热的环境中格外显著，叠加电池端的SMBB多主栅设计和无损切割工艺，使华晟组件拥有较
材料变形和隐裂的适应性较强。加入丁基胶封装的华晟组件，耐候性再度升级，使用寿命显著延长。目前，喜马拉雅M6-120屋顶组件是市场上极少数可在工艺和功率上均提供30年质保的产品，最高功率400W，最大

，公司依托吉瓦级高产能产线及工业互联网、大数据、人工智能等先进技术，从产品研发、产线搭建、质检质控、运维服务等方面全面发力，布局“3+4”质量战略体系，发布零隐裂组件新品，为提升核心竞争力提供强有力支撑
管理系统，真正实现运用数字智能化、区块链等技术，是目前国内智能化水平较高的光伏制造产线。目前，公司可生产兼容各种工艺电池的单、双玻组件和光伏绿色建材产品，兼容产品种类超过70种，可以满足客户在多种场景下的