隐裂电池

管理方案，确保项目建设质量和长期稳定运行。（七）项目采用的关键设备（包括光伏组件、逆变器、蓄电池）由实施单位自主采购，设备供应企业和产品性能必须满足相关要求（见附件1）。（八）项目必是年内开工建设，且在
基本要求（2012年）一、电池组件（一）性能要求1、晶体硅组件全光照面积的光电转换效率（含组件边框面积）14.45%，非晶硅薄膜组件7%，CIGS薄膜组件10%。2、工作温度范围-40C +85C，初始功率

)独立发电项目必须以县(及以上)为单位整体实施，并选择有实力的项目业主单位，制定完善的运行管理方案，确保项目建设质量和长期稳定运行。(七)项目采用的关键设备(包括光伏组件、逆变器、蓄电池)由实施单位自主
王蕾 025-836333094二〇一二年十月十九日金太阳示范工程关键设备基本要求(2012年)一、电池组件(一)性能要求1、晶体硅组件全光照面积的光电转换效率(含组件边框面积)14.45

和不可见的隐裂，分流，有阴影和不活跃的电池，划痕，破片，污染，组件材料缺陷和焊接缺陷。除此之外，系统还可通过无敌的检测率和可重复性提供大规模化生产的电池和组件的特征描述。太阳能组件生产可从革命性技术中

应用背景 全球能源问题日益严重，新能源越来越受重视。太阳能作为一种可再生的新能源，利用前景广阔。硅片是生产太阳能电池的核心材料，因此市场需求量较大，与此同时，硅片的质量检测也成为了重要
缺陷，包括电阻率、厚度、TTV、P/N、线痕、几何尺寸、脏污、孔洞、隐裂、BOW/WARP，具体检测项目和测量误差要求如表1所示； 检测效率能达到3000片/小时； 能实现

原理图2. EL测试常见缺陷及分析2.1 破片组件中的破片多出现在焊接和层压工序，EL测试图如图2所示。图2 破片EL测试图2.2 隐裂太阳能电池所采用的硅材料脆度较大，因此在电池片生产和组件封装
单晶硅（100）面的解离面是（111），因此单晶电池的隐裂一般沿着硅片的对角线方向的X装图形。但是由于多晶硅片存在晶界的影响有时很难区分晶界与隐裂，见图4区域。图3 单晶隐裂EL测试图 图4 多晶隐裂

生产趋势从注重最后检测进入到了制程控。在长晶和切片的漫长过程中，没有什么比迅速鉴别硅片的质量，鉴别不同瑕疵（如隐裂、崩边）的来源，并控制造成此结果的过程更重要了。有鉴于此， SCHMID分析器软件汇编
进行分类。崩边（chipping）、脏污、隐裂的整体分析软件目前则在不断发展当中。通过与一家线切片机生产商合作，该分析软件已在去年年中于亚洲技术中心运作，并自此之后被运用到金钢线切片的研发当中。对某一

和组件生产过程中，很容易成为裂纹的起始点，引起硅片或电池片的隐裂、微裂纹、崩边和碎片。因此，多晶大锭在切方成小硅锭后一般都需要通过机械研磨或化学抛光，去除或减少硅锭表面损伤层。图2 某供应商硅锭未经
索比光伏网讯:本文主要介绍硅片各种不良对太阳能电池性能的影响：硅锭研磨抛光对太阳能电池性能的影响作为脆性材料，多晶大锭切方后，在小硅锭表面会有机械损伤层存在，包括碎晶区、位错网络区和弹性应变区，其

断裂，从而影响电流收集。而主栅线因有镀锡铜带相连，不会造成断路。根据此特性，各种裂纹造成的电池失效面积如下：缺陷种类十一：裂纹片、破片隐裂片、破片原因分析由于产生隐裂片和破片的原因非常复杂，各种类型的

主要自用；6. 独立发电项目必须以县（及以上）为单位整体实施，并选择有实力的项目业主单位，制定完善的运行管理方案，确保项目建设质量和长期稳定运行；7. 项目采用的关键设备（包括光伏组件、逆变器、蓄电池
　　一、电池组件（一） 性能要求1. 晶体硅组件全光照面积的光电转换效率（含组件边框面积）14.5%，非晶硅薄膜组件7%，CIGS薄膜组件10%；2. 工作温度范围为-40℃～+85℃，初始功率（出厂前

项目业主单位，制定完善的运行管理方案，确保项目建设质量和长期稳定运行；7.项目采用的关键设备（包括光伏组件、逆变器、蓄电池）由实施单位自主采购，设备供应企业和产品性能必须满足相关要求（见下文）；8.项目
专业技术人员，保证项目稳定运行。其中，用户侧发电项目必须按规定履行电网接入程序，安装自动电能计量装置和运行监控系统，并向电网运行管理机构传送相关数据。2012年金太阳示范工程关键设备基本要求一、电池