),大大提高电站的控制速度,实现可控;通过全面的电站管理系统及大数据分析引擎,实现电站的可管。光伏电站数字化后,为未来业务和商业模式创新奠定了基础,如通过移动互联网,用户可以认购指定位置的电池板或者组串
是智能运维中的一个特色。无人机智能巡检可支持移动巡检,现场问题可结合设备历史数据进行诊断分析,及时发现组件热斑、隐裂、失配等问题,可实时回传视频数据到专家中心,实现信息共享、远程诊断,真正做到早预防、早发现
控制速度,实现可控;通过全面的电站管理系统及大数据分析引擎,实现电站的可管。光伏电站数字化后,为未来业务和商业模式创新奠定了基础,如通过移动互联网,用户可以认购指定位置的电池板或者组串,并通过手机App
设备历史数据进行诊断分析,及时发现组件热斑、隐裂、失配等问题,可实时回传视频数据到专家中心,实现信息共享、远程诊断,真正做到早预防、早发现、早解决,避免电量损失及故障发生。以光伏终端为核心的移动运维也是
电池片生产工艺,设计新型网版图形,多晶156电池片产出平均效率达到18%以上。2)组件端通过生产原材料搭配实验,做到光学及电学性能最优化,提升组件的透过率,并降低组件的串阻,从而提升组件产出功率。3
)通过以上措施功率265W以上常规多晶6寸三栅组件产出达到50%以上。二、PID Free组件1)在保证电池片效率不降低的情况下,增加电池处理工艺,减少电池端游离金属离子;2)组件端采用高体电阻率的EVA
、高功率组件
1)通过改进电池片生产工艺,设计新型网版图形,多晶156电池片产出平均效率达到18%以上。
2)组件端通过生产原材料搭配实验,做到光学及电学性能最优化,提升组件的透过率,并降低组件的串阻
,从而提升组件产出功率。
3)通过以上措施功率265W以上常规多晶6寸三栅组件产出达到50%以上。
二、PID Free组件
1)在保证电池片效率不降低的情况下,增加电池处理工艺,减少电池端游离
前在呼和浩特举行的大型光伏电站高效可靠性运营与发电增效研讨会上表示:在对国内32个省市,容量3.3GW的425个包括大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现,光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题
蠕虫纹隐裂;某国内知名组件厂生产的1.6MW组件到货验收中,抽检中发现10%组件外观故障,20%存在隐裂故障;甘肃某10MW光伏电站,抽检发现高达58%的光伏组件出现功率明显衰减。 天灾还是人祸?面对
主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。据悉,鉴衡在对新疆某8MW光伏电站的抽检中发现,3178块光伏组件中红外成像抽检2856块,其中19%存在虚焊热斑效应;青海某50MW光伏电站,抽检44080块
光伏组件,发现29%光伏组件出现明显蠕虫纹隐裂;某国内知名组件厂生产的1.6MW组件到货验收中,抽检中发现10%组件外观故障,20%存在隐裂故障;甘肃某10MW光伏电站,抽检发现高达58%的光伏组件出现功率
长期效益有益的技术却因为成本略高而被束之高阁。这就为行业埋下了很多未知的定时炸弹。 比如:多晶硅飙升的价格一度促进了电池片切片技术的提高,而穷途末路过薄的电池片则带来了隐裂的隐患;为了增加入射光的透过
飙升的价格一度促进了电池片切片技术的提高,而穷途末路过薄的电池片则带来了隐裂的隐患; 为了增加入射光的透过率,连号称绝不提供镀膜玻璃的南玻集团也只得随波逐流,由此带来玻璃的清洗问题反而造成后期的维护
里做了一点测试而已。而另一些明明对长期效益有益的技术却因为成本略高而被束之高阁。这就为行业埋下了很多未知的定时炸弹。比如:多晶硅飙升的价格一度促进了电池片切片技术的提高,而穷途末路过薄的电池片则带来了隐裂
现象有两种:一种是电池片有隐裂,一种是电池片根本就没有隐裂(某些权威厂商认为隐裂是必要条件完全是没有事实依据,如果隐裂,怎么可能几十MW电站大面积出现呢?)。笔者对蜗牛纹现象产生的原因进行了如下分析