隐裂电池
、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的
低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取一块质量
验证的高可靠产品，隐裂相对较低。1月13日，在2016年光伏电站设计及设备选型研讨会上，西安隆基硅材料股份有限公司董事长、乐叶光伏科技有限公司执行董事钟宝申表示。
单晶重回聚光灯下
虽然世界
首个晶硅光伏电池由单晶制造，但近年来在市场占有率方面一直居于主导地位的却是多晶产品。
乐叶光伏代理执行董事李文学告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在
可靠产品，隐裂相对较低。1月13日，在2016年光伏电站设计及设备选型研讨会上，西安隆基硅材料股份有限公司董事长、乐叶光伏科技有限公司执行董事钟宝申表示。 单晶重回聚光灯下虽然世界首个晶硅光伏电池由
初期，产能为王，精耕细作的单晶产能在扩张速度上难以满足市场需求。2005-2010年间，多晶电池技术基于相对便宜的成本快速扩大份额，从而成为主导。2015年以来，随着光伏领跑者计划的逐步推广，高效
经过几十年验证的高可靠产品，隐裂相对较低。1月13日，在2016年光伏电站设计及设备选型研讨会上，西安隆基硅材料股份有限公司董事长、乐叶光伏科技有限公司执行董事钟宝申表示。单晶重回聚光灯下虽然世界
首个晶硅光伏电池由单晶制造，但近年来在市场占有率方面一直居于主导地位的却是多晶产品。乐叶光伏代理执行董事李文学告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业
基本完成了技术转型，使非硅成本极速下降。而在电池技术方面，国内一线厂商积极引入高效的PERC技术应用于电池片的生产，使电池的光电转换率得到进一步的提升。目前国内的单晶电池和组件的一般转换率已经分别达到
，使非硅成本极速下降。而在电池技术方面，国内一线厂商积极引入高效的PERC技术应用于电池片的生产，使电池的光电转换率得到进一步的提升。目前国内的单晶电池和组件的一般转换率已经分别达到25.6%和22.9
从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。光伏组件常见质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间
表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池
面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。光伏组件常见质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生
太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂
列举了西部地面电站的部分热斑效应案例，如图9所示，组件有多个热斑点且随机分布：由于或者电池片本身的问题，互联条不清洁造成的污染和虚焊、隐裂、裂片或断栅等原因造成。热斑导致组件局部的高温较高，有的甚至
光伏电站的质量问题由来已久，几年前，一家权威认证机构对国内已经在运行的多座大型晶硅组件光伏电站进行了质量检测，调查发现光伏组件普遍存在各种质量问题，如热斑、隐裂和功率衰减等，对电站的发电量、KPI
潜在缺陷的方法为行业内广泛采用，文章基于电致发光（Electroluminescence）的理论，介绍利用近红外检测方法，可以检测出晶体硅太阳电池及组件中常见的隐性缺陷。主要包括：隐裂、黑心片、花片
10673MW，占世界总额的44.7%，位居世界前列。缺陷检测是太阳电池组件生产制备过程中的核心步骤，因硅电池单元一般采用硅棒切割生产，在生产过程中容易受到损伤，产生虚焊、隐裂、断栅等问题，这些问题对电池的
