间距计算
google卫星地图查询。
3屋顶倾斜角度。量出屋面宽度和房屋宽度即可计算出屋顶倾斜角度。南方屋顶倾角一般大于北方屋顶。
4瓦片类型、瓦片尺寸。民用建筑常见瓦型包括罗马瓦、空心瓦、双槽瓦、沥青瓦、平板瓦
，后期用阴影分析软件建模做出屋顶可利用区域简图。太阳能电池板上的阴影遮挡会很大地影响发电量。
6掀开部分瓦片查看屋顶结构，注意记录主梁、檩条的尺寸和间距。瓦屋顶的支架系统挂钩是安装固定在檩条上。
7从
平准化后计算得到的发电成本，简而言之就是电站平均每度电的发电成本。要降低度电成本，就要提升电池效率、组件功率，持续降低生产成本，提升更高的发电量，并确保长期的可靠性。
据统计数据，未来几年
双面太阳能发电厂的成本效益。他们假设这些太阳能发电厂中的组件以适当间距排列，足以让遮蔽引起的损耗达到忽略不计的程度，而且不考虑面板背面安装系统本身的影子。
该实验中，研究人员只关注在特定位置安装光伏
以片计算，当硅片面积变大后，电池产能相应增加，带来人工、折旧、三项费用等的摊薄，M12相比M2电池可节约0.08元/W，降幅25.6%。组件环节类似，产能增加带来人工折旧的摊薄。
面积周长增幅不一致
等。
大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下，M12硅片
，电池产线生产速率以片计算，当硅片面积变大后，电池产能相应增加，带来人工、折旧、三项费用等的摊薄，M12相比M2电池可节约0.08元/W，降幅25.6%。组件环节类似，产能增加带来人工折旧的摊薄。
面积
终端电站的支架等。
大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下
，2019~2020年两年期间行业新增加组件产线超过500条，按照单条产线年产能300MW计算，我们在两年期间新建组件产能超过150GW，实现了组件产能重头至尾的大换血，哪怕是2018年才投产的组件产线当前
环节实现了七、八项新技术从0~100%的应用。如果展望2021年，组件的封装工艺可能会进一步演化为180mm硅片、11根主栅、小间距封装等，组件的主流封装功率也会达到530瓦。前文我们有提到过，从
方向。以屋面采光带中心为横向基线，按照设计图纸确定整个方阵的位置。
3)核算设计图纸，计算出各区域的支架导轨、配件及组件的使用量，按照区域数量及施工流程分批上料。
4)支架及组件到场后，检查外包装
主要是夹具的定位，之后进行导轨的安装，要注意夹具的间距、同排组件导轨及相邻两排组件导轨的间距。导轨的安装应按照 中间段 两端段 导轨连接件 顺序安装，导轨安装完成后，检查每根导轨的水平度，每跨导轨的
)
以澳洲项目为例，达到逆变器启动电压时，假设辐照为200W/m2, 环境温度在0℃。此时的电池温度可以根据公式计算。项目地Uc=29W/m2k, Uv=1.6W/m2k, Alpha=0.9
, efficiency=20.71%，计算得到电池温度为6.28℃。从表中的数据可以看到，安装29片是完全符合要求的。
对于Tiger组件的1500V系统设计，客户可以根据项目地详细的辐照、风速和
，向更大硅片发展，是趋势，也是必然。
有人说，硅片尺寸之争是生死之争，不无道理。
精细的166mm算法
166mm是一个精心计算的结果。166mm已达部分设备允许的极限，短时间内硅片尺寸标准难再
210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了三分片+多主栅+小间距的解决方案。该方案平衡了组件电流、组件电压、组件尺寸，提升了组件功率及组件效率
被A2接收。Ufuk Alper Yusufoglu在2014年第四届国际晶硅光伏会议上介绍了视角系数的模型，计算公式如下：
以上公式中：A1是指地面，A2是指组件背面，1是A1法线n1与A1
，求解示意图如下所示：
对以上公式进一步推导可得出：
可以看出，这是一个涉及到三维坐标系的计算公式，因此计算变的非常复杂。为了简化此计算公式，假设固定支架在东西方向上是无限长的，这个三维
在塔式光热发电系统中，占整体造价约50%的定日镜系统如果不能精确对准则会严重影响电站性能。对于大型塔式光热电站来说，由于定日镜与吸热塔间距较远，其校准问题则显得更加重要。
以美国知名光热电站、装机
美国的初创公司Heliogen也成功开发出一种基于闭环算法的自动定日镜校准系统，即使配套低成本的定日镜系统，也可以使系统整体性能达到最优。
据介绍，该技术使用摄像机和先进的计算机视觉软件，以更精
