镀膜设备
型技术产线建设。面对目前巨大的PERC电池产能，TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节
灵活多样、安全稳定、维护简便等特点。
金辰股份是中国国家高新技术企业，专注于真空镀膜技术、自动化技术、设备智能化解决方案的创新型企业。金辰股份的高端智能装备广泛应用于新能源、新材料行业，并在全球范围内
2022年1月中旬完成设备交付，以确保客户于2022年3月份进行正式投产。
此外，应英利中国要求，金辰股份还将为其在河北衡水与蠡县的项目提供太阳能光伏组件自动化生产线和电加热层压机设备。至此，金辰与英利
：
HWCVD技术比PECVD技术发展起步晚了约20年，它与其他技术相比最大的优势是成膜速度快和可实现无损镀膜。随着HWCVD技术的不断成熟与发展，它在设备造价和运行成本上的优势也越来越明显，因此受到了
丝CVD镀膜技术在硅基太阳电池应用的研究，在用其制备硅基薄膜电池、异质结电池、特种碳基薄膜等领域取得了系列高水平研究成果。
附录进行说明。关于脉冲测试，从安全测试的角度来说目前建议用全尺寸组件，但是对超大组件，设备可能满足不了要求。
反向过电流测试主要讨论如何监控温度，包括利用红外相机时温度监控位置，是否在垂直位置监控
测试及修正，该响应差异通常来自于不同的电池，封装材料，玻璃镀膜，背板反射等。
●并联电阻在短路时压降限值由Voc的3%提高到20%
●增加对参考器件的溯源要求，特别是不确定度，重复性，实验室
、不易积灰、耐候性好、高强度、大尺寸、轻薄化。
目前旗滨主推的双层镀膜技术，可以将玻璃的透过率提升到94.4-94.5%以上，能够让更多的光达到电池表面，从而提升改进电池效率。其余优势的得出也已通过
逐步逼近其实际可达的极限约为28.5%。
而晶硅太阳能电池逼近效率极限的主要有低阻、高质量硅片;薄硅片;高质量钝化(含接触)。为此，高平奇先生在进行了晶体硅免掺杂异质结电池的研究，并在实验设备不及
几层做? 答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了
镀膜，再翻面完成另一面镀膜，即ip+in或in+ip的顺序，该工艺的缺点在于p型掺杂层镀膜完成后，硼残留在腔体及托盘表面，硼污染会影响本征层的钝化效果，降低转换效率。目前，PECVD设备采用两次翻面即
系统，进入自动化，下料插入花篮，通过中转传输机构，翻面，到另一台沉积设备的自动化内，重新放片、镀膜、卸片后插入干花篮内，流入下一道工序;
●自动化由德国JR提供，精准取放片，保证工艺的稳定性
爱康引进全球第一台能达到5000片/小时产能的设备，RPD技术所沉积的TCO膜具有很高的迁移率和光的透过率，有效提升 HJT 电池的整体转换效率。工序作用
在沉积完成非晶硅膜硅片的正反面沉积
主栅(MBB)半片、无损切割、高密度封装、双层镀膜等先进技术，实现产品的高功率、高效率、高可靠、低电压、以及低系统成本(BOS)与LCOE特性。
ASTRO 6 性能保障
ASTRO 6
可以显著降低组件搬运与安装费用约27%，节省直流端电缆和电气设备成本约13%，降低支架材料与安装成本约6%。整体BOS降低5.1%左右，比182-545W组件的BOS也有不同程度的降低。再结合
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
。
该公司瞄准全球量产光伏制造技术的最高水平，对整线集成和关键工艺设备进行了升级改造，工作人员只需在电脑前输入指令，手指轻点，整条自动化生产线就可全部启动，机器人伸缩自如地做着各种生产动作，从硅片进入生产线到
