。衬底一般 采用玻璃,也可以采用柔性薄膜衬 底。一般采用真空溅射、蒸发或者 其它非真空的方法,分别沉积多层 薄膜, 形成 P-N 结构而构成光电转 换器件。从光入射层开始,各层分 别为:金属栅状
电极、减反射膜、窗 口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收 层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃 衬底。经过近 30 年的研究,CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
,光伏玻璃企业最直接受益,重点推荐:信义光能,关注:福莱特玻璃;此外,高效产能占比较高的电池组件企业也将有一定优势,关注:隆基股份、林洋能源、通威股份。
风险提示
政策变动风险;技术可靠性风险;产业
提升发电效率的不同手段:在硅料、长晶切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下,尽量提升组件的输出功率或增加组件全
不合格(如层压机温度低,层压时间短等)造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到
交叉隐裂纹
1.交联度不合格,如层压机温度低,层压时间短等造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受
扩散炉;三是边缘刻蚀和去磷硅玻璃,此环节需要仪器SCHMID刻蚀机、SCHMID自动动化仪器;四是背钝化在硅片背面沉积三氧化二铝膜和氮化硅膜,此环节需仪器MeyerBurger的一体机式镀膜机、罗博特科
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜,在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触,该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷
生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业,其研发的新一代减反射镀膜玻璃MORE系列,使宽光谱(400nm~1100nm)范围内的玻璃透光率增加3%以上,至少达到94%,从而使组件实际户外
。薄膜太阳能电池具有层级结构,盖板玻璃与衬底玻璃就像是汉堡上下两层的面包,中间的多层薄膜就像是汉堡的夹心层。利用镀膜技术让材料直接长在玻璃上,则可大大降低了生产成本。而该电池可定制化生产不同色彩和图案的组件
、高透光伏玻璃窑炉,并配套2宽2窄压延玻璃生产线和相应产能的玻璃镀膜、钢化生产线。项目达产后,年产3.2毫米厚镀膜钢化光伏玻璃2600万平方米,可配套3.7GW光伏组件,年产值超6亿元人民币,届时彩虹将
了不同厚度的Al2O3薄膜,保护SixNy薄膜的厚度为100nm,折射率为2.1,正面SixNy厚度为80nm,折射率为2.0。当Al2O3镀膜时间为60s时,使用SENTECHSE800型椭偏仪测试
Al2O3厚度为25nm,假定Al2O3薄膜生长速率恒定,通过调整镀膜时间来调整Al2O3薄膜厚度。使用Sinton公司的WCT120型少子寿命测试仪分别测试快速热处理前后的少子寿命,快速热处理温度
精密涂布技术(如磁控喷溅法、双面浸泡法等技术),在玻璃表面涂布一层含纳米材料的薄膜,这种镀膜玻璃不仅可以显著增加面板玻璃的透光率2%以上,还可以显著减少光线反射,而且还有自洁功能,可以减少雨水、灰尘等
的因素。钝化量产设备分为两派:一派以德国Centrotherm为代表,采用PECVD生长的氧化硅/氮化硅叠层膜作为背面钝化膜,另一派以德国R&R公司为代表生产的氧化铝镀膜设备,并且开发出二合一的氧化铝
叠层膜设备。而对于氧化铝镀膜设备根据其生长原理不同有两种,一种是以原子层沉积技术生长氧化铝膜,另外一种则是以PECVD(等离子体增强化学气相沉积)方式获得氧化铝膜。采用原子层沉积技术生长氧化铝膜量产