镀膜技术

、离子镀、RPD反应离子沉积等)、CVD(PECVD、LPCVD等)和ALD原子层沉积等真空镀膜设备上拥有先进技术和高端装备制造经验，形成工艺研究设备、规模化产线设备系列化产品，广泛应用于光伏、半导体、显示、纳米科技、化工、制药等领域，并拥有GW级光伏电池产线核心技术和设备制造经验。

。 2020年，在竞价与平价上网并行的新形势下，高效组件的性价比将进一步增强，成为平价项目的重要助力。双面发电被认为是最有可能率先实现平价上网的技术路线之一，根据《中国光伏产业发展路线图》预计
双玻组件高0.5%以上; 2、增效风险： 钢化玻璃打孔镀膜釉，存在质量隐患：镀釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料较久烧结于玻璃表面。玻璃表面高温镀

500W组件，并表示这是里程碑式的产品，是未来几年最优技术和技术组合的产品。协鑫也实现了鑫单晶210mm尺寸的硅片的制造。 电池是实现从硅片到组件的中间产品，电池成本决定着组件这一光伏系统的主要设备
，是否值得投资?，电池在制绒、镀膜过程中是否存在不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降?等问题存疑之际，爱旭已宣布投入的新电池厂均为210电池的产能，预计到2020年底，产能达到22GW。为了更好地

2020年将推进全市建筑节能、绿色建筑与装配式建筑工作，新开工建设装配式建筑不低于100万平方米。加强可再生能源建筑应用，强制推广光伏光热建筑一体化技术。 重庆： 1.实现年度新建城镇建筑执行绿色建筑
集中连片建设超低能耗建筑。 张家口、石家庄、唐山、保定、邯郸、沧州市和环京津县(市、区)率先发展，划定一定范围全面推行装配式建造方式;其他市、县加快发展，明确装配式建筑的比例和建造技术。政府投资或以

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
) ◼ 最薄硅片技术(低温工艺、结构对称与效率提升) ◼ HJT适用所有组件技术 ◼ 最低组件成本与硅片成本 ◼ 最佳的技术延展性(双面电池、HBC与Tandem) 异质结电池产业化挑战 ◼ 最简洁4

首先是资金门槛，M12需要完全新建产线方可兼容，从硅片、电池、组件制造环节来看，M6都是现有产线设备能容纳的极限尺寸。其次是技术门槛，各环节良率都将受到挑战，另外在电池端，各种镀膜设备在大尺寸下的
端成本21分钱，摊薄电站BOS成本20分钱左右。硅片增大带来的制造端成本与LCOE下降潜力是目前整个产业链各环节各种技术中最有吸引力的，因而将成为未来趋势。 M12降本潜力更大，但量产难度远高于M6

随着太阳能的热水应用逐步向热能应用的中高温转变，采用抛物线聚光原理的槽式太阳能应用技术逐渐在国内诸多清洁工业生产、居民供热采暖项目上崭露头角。 为了能够让核心部件吸热管在技术发展中发挥更加突出的
作用，如何突破创新降低成本是未来规模化发展应用的必要基础。 首先介绍一下槽式集热器技术。槽式太阳能集热技术是利用槽式聚光镜将太阳光聚在抛物面焦点形成的一条直线上，在这条线上安装有管状真空吸热管，用来

资金、技术、环保障碍重重，新进入者威胁不大 理论上，可能改变当前双寡头格局的企业包括两类，一是浮法平板玻璃巨头的切入，二是存量中小企业的追赶。我们认为这两类(新)进入者的威胁都不大。 技术&资金
：浮法产线难切换，中小厂商无力追赶 浮法玻璃巨头进入的壁垒主要集中在技术层面。光伏玻璃和传统浮法玻璃产线无法轻易转换，导致其他玻璃企业难以快速切入光伏玻璃行业： 首先生产工艺差异明显。浮法玻璃是用

主流光伏技术。因此，项目以超高效率异质结(HJT)电池为核心，使用 N 型硅片正反两面纳米级非晶硅镀膜及纳米级透明导电膜形成对称结构的双面电池，双面都可以吸光发电，技术门坎高，属于半导体等级的工艺

，产品已交用户使用，工艺参数的开发及优化取得重大技术突破，随着中试线的搭建完成，相应的高效Topcon电池即将面世。 祝融系列作为全球首创兼容PERC与TOPCon两种工艺技术的镀膜平台，其有着独特的