铸锭
起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。 这些成绩的取得，与我们在座的江苏光伏同仁的辛勤努力密不可分。江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片
。根据CPIA 的数据，多晶硅2017 年在硅片市场中的市占率达到69%，金刚线切占比仅为35%， 2015 年以前，金刚线切割多晶硅主要存在两大难点： 1)铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割
十五
《光伏制造行业规范条件》(2013版)：现有硅锭项目平均综合能耗小于9千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合能耗的增加幅度不得
超过0.5千瓦时/千克。
《光伏制造行业规范条件》(2015版)：现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克， 新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目
/千克，综合电耗小于80千瓦时/千克。现有硅锭项目平均综合电耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合电耗的增加幅度不得超过
千瓦时/千克。 2.现有硅锭项目平均综合电耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合电耗的增加幅度不得超过0.5千瓦时/千克
我们对整个c-Si价值链的生产商进行自下而上的追踪以及为所有影响组件效率和硅片厚度的变量分配电池技术。
分析通过硅片制备、铸锭和最终达到多晶硅g/W水平获得了空前详尽的信息，而业内一贯采用的是自上而下
使用PERC技术，而多晶产品将会经历自身PERC技术升级的阶段。这些变化令其他阶段发生的渐进式改进(铸锭/拉锭、电池-组件损失和硅片厚度减少)相形见绌。
下图展现了价值链上各个阶段的贡献率，从中可以
由p 区流向n 区，接通电路后形成电流。光伏发电全产业链能耗仅1.3 千瓦时/瓦左右，是最洁净的发电过程。
光伏产业主要环节包括多晶硅料提纯、拉棒/铸锭、切片、电池片环节和封装制成组件环节。多晶硅料
通过铸锭或者拉棒形成硅锭或者硅棒，再经由切片形成多晶、单晶硅片进而组成太阳能电池最终封装成组件。
全球光伏产业早期由欧洲开始兴起，作为传统制造大国，我国光伏电池、组件产能受欧洲需求带动快速扩张，而
产能相对过剩、美国"双反"贸易保护政策及欧洲大幅削减补贴等因素影响，导致整个光伏行业陷入持续低迷，进而影响公司主要产品多晶硅铸锭炉和单晶硅生长炉的市场需求，销量出现大幅下滑。因此，预计公司2012年度
万美元。截至2012年6月30日，GT公司积压订单为16亿美元，包括多晶硅铸锭将近7.586亿美元，光伏领域1.378亿美元，蓝宝石铸锭6.975亿美元。其中2012年第二季度新接订单为1380万美元，包括多晶硅40万美元，光伏850万美元，蓝宝石490万美元。
凭证代表一股普通股 截至2011第3季度末，尚德的晶硅铸锭和切片产能实现了1600兆瓦，电池和组件产能分别实现了2400兆瓦，其中电池产能包括由尚德的一家合资公司运营的600兆瓦 尚德电力董事长兼
