铸锭切片

更稳定。例如，目前，中国光伏产业链虽然号称产能过剩，但多晶硅有超过一半要进口，而各个铸锭环节也出现了产能紧张的情况，这样，企业可以将多晶硅和铸锭切片环节的产能适度放大，并对外销售，会给企业带来更好的效益

方面也进行了很多探索，但实际的工厂还有待实践检验。铸锭切片环节铸锭工艺的改进是两个方向，质量和成本。质量指的是长晶质量，主要是向大晶粒发展，工艺改进的要点也主要是提高晶粒尺寸。晶粒尺寸增大的极限就是

，生产也更稳定。例如，目前，中国光伏产业链虽然号称产能过剩，但多晶硅有超过一半要进口，而各个铸锭环节也出现了产能紧张的情况，这样，企业可以将多晶硅和铸锭切片环节的产能适度放大，并对外销售，会给企业带来

有碎片率、效率的稳定性、以及线痕等问题，碎片和效率的稳定性在铸锭这边来解决，线痕等在铸锭后道工序切片解决。记者：在提高硅片的转换效率方面大家都做了哪些努力？林晓峰：每个硅片企业，只要是做过研发的，都

在铸锭切片。由于西安隆基没有硅料，也不具备太阳能电池的生产能力，而通威的硅料和高效电池片生产能力正好弥补了西安隆基的不足。因此，双方具有极强的互补关系，合作前景非常光明。

是国内光伏行业的领军企业，光伏组件的产能超过1GW，2013年的产量达730MW。公司最大的核心优势是打造了光伏的全产业链，除了上游晶硅尚未涉及以外，亿晶具备了从晶硅铸锭、切片、电池片到组件比较齐全的

就有6万吨产能，铸锭切片产能超过15GW，电池和组件产能也超过10GW。上海光伏产业的太阳电池产能规模仅有江苏省的1/15，连河北、江西、四川这样经济规模远远小于上海的省份也比不上。 　　在
受到重创。 　　从整个光伏产业链来看，上海光伏企业的发展全面落后于全国主要地区的光伏产业发展。多晶硅及铸锭企业，上海几乎是空白；硅片企业，也仅有九晶、卡姆丹克等零星厂家，产能不足200MW（仅占

了光伏的全产业链，除了上游晶硅尚未涉及以外，亿晶具备了从晶硅铸锭、切片、电池片到组件比较齐全的太阳能光伏产业链。与此同时公司分三期在公司厂区建设了总计24.4MW的光伏电站，一方面获取了不错的内部

生产厂家产能合计也不到1GW的规模（占全国的3%）。相比之下，毗邻上海的江苏一个省的多晶硅就有6万吨产能，铸锭切片产能超过15GW，电池和组件产能也超过10GW。上海光伏产业的太阳电池产能规模仅有江苏省的1
/2.5，而上海普罗所开发一炉四锭的铸锭设备，将铸锭成本降低了一半以上，铸锭质量也得到国际公认为世界最高水平，连续三年获得国际大奖；2010年并网运行的中国第一台兆瓦级光伏逆变器，并已经在宁夏太阳山成功并网