铸锭切片

了硅材料硅片电池构件完整的产业链。河北省是目前国内唯一拥有从多晶硅提纯、铸锭、切片、电池片、电池组件到光伏系统应用完整产业链的省份。多晶硅原料生产位于整条光伏产业链的上游，受技术的限制，对光伏产业的发展起

。河北省是目前国内唯一拥有从多晶硅提纯、铸锭、切片、电池片、电池组件到光伏系统应用完整产业链的省份。多晶硅原料生产位于整条光伏产业链的上游，受技术的限制，对光伏产业的发展起决定性作用。河北省光伏产业

首个晶硅光伏电池由单晶制造，但近年来在市场占有率方面一直居于主导地位的却是多晶产品。 乐叶光伏代理执行董事李文学告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在
发电量高5%左右;而且，单晶还很美观。 随着单多晶电池效率差异拉大、单晶拉晶成本和切片成本快速下降，单晶组件和多晶组件成本将快速趋于一致。可以预见单晶未来的发展空间更大。李世民说。 记者了解到，随着

单晶制造，但近年来在市场占有率方面一直居于主导地位的却是多晶产品。乐叶光伏代理执行董事李文学告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业迅猛发展的
电池效率差异拉大、单晶拉晶成本和切片成本快速下降，单晶组件和多晶组件成本将快速趋于一致。可以预见单晶未来的发展空间更大。李世民说。记者了解到，随着PERC等高效技术的应用，2016年单晶组件与多晶组件成本将基本

单晶高效电池逐步成为主流，区熔法的比例也将提高。 表格14：单晶铸锭直拉法与区熔法比较 在切片技术方面，目前的主流仍然是砂浆切割(Surry-based)，而金刚线切割
、晶龙集团和阳光能源五家企业，其在全球市场合计占约三分之二的份额。 1.2.3、发展趋势 在单晶铸锭技术方面，由于直拉法的成本更低且已足够达到光伏电池的纯度需求，因此预计今后仍将大比例沿用直拉法。但若未来

熔法的比例也将提高。　　表格14：单晶铸锭直拉法与区熔法比较在切片技术方面，目前的主流仍然是砂浆切割（Surry-based），而金刚线切割（Diamondwire）由于更高效率的优势也开始逐步普及
，其在全球市场合计占约三分之二的份额。1.2.3、发展趋势在单晶铸锭技术方面，由于直拉法的成本更低且已足够达到光伏电池的纯度需求，因此预计今后仍将大比例沿用直拉法。但若未来单晶高效电池逐步成为主流，区

首个晶硅光伏电池由单晶制造，但近年来在市场占有率方面一直居于主导地位的却是多晶产品。乐叶光伏代理执行董事李文学告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业
电池效率差异拉大、单晶拉晶成本和切片成本快速下降，单晶组件和多晶组件成本将快速趋于一致。可以预见单晶未来的发展空间更大。李世民说。记者了解到，随着PERC等高效技术的应用，2016年单晶组件与多晶组件成本

、单晶、薄膜三足鼎立，暂时谁也无法一统光伏江湖。但是高效坩埚、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高将有助于提高多晶硅片的效率，铸锭装料量的增加、金刚线切片在多晶的应用将有助于降低多晶硅片的成本
技术）、台湾大学蓝崇文（代表提拉单晶技术）、MohanChandra（代表铸锭技术）进行同场展示，目前铸锭技术暂时领先，但将来发展还不能断定，直接硅片技术或将敲响多晶、单晶、薄膜的丧钟。　　表2

超过35%，目前已经在25%左右，未来替代空间小；2)金刚线技术成熟和推广到切片领域，在可见的未来难以实现。即使发生，也仍需要使用切割液。尽管品种可能变化，但现有龙头仍将占据市场。未来5 年，光伏发电
%的水平增加，制造成本则以5-10%的速率稳步下降。作为逐步向规模驱动阶段过度的行业，制造性技术显得尤为重要，从铸锭到电池组件的垂直一体化是光伏组件成本控制的最佳选择，也是我国企业最能发挥制造性技术优势

大部分厂家的成本在人民币20万元/吨以上，仅有江苏中能、永祥、特变等少数成本可控制在12~15万元/吨之间，在现货价格下可以勉强生产，而且其中部分厂家还要靠下游的铸锭和切片来弥补上游的多晶硅环节的亏损。如果