铸锭切片

多晶硅片为什么如此受市场的青睐？多晶硅片想继续保持市场领先最需要产业化应用的技术是什么？制约多晶硅应用金刚线切片技术的瓶颈是什么？多晶硅片效率还有提升空间吗？还有哪些方法可以用来提高多晶硅片效率
？多晶硅铸锭成本还能继续降低吗？如何提升多晶硅组件功率？单晶、多晶的成本差异到底有多大？单晶、多晶组件哪个发电多？多晶技术发展应该做些什么？多晶硅片还能占据市场主导地位多长时间？请看协鑫万跃鹏博士的PPT。 下一页 下一页 余下全文

最新一代鑫多晶S4为基底材料，应用金刚线切片技术大幅降低硅片加工成本，匹配以湿法黑硅技术，解决硅片制绒难题，使绒面结构非常接近直拉单晶产品，从而大幅提高多晶的转换效率，兼顾降本、提效双重目标。根据多家
，不仅在转换效率上更加接近直拉单晶，也推动成本进一步降低。多晶领域，最新一代更大铸锭炉型正逐步推广普及，金刚线切割多晶硅片工艺的导通、黑硅技术的规模化应用，有望继续扩大多晶的性价比优势。市场对高效多晶产品

率先进行了光伏电站逆变器群向极度轻载的电网发送无功功率以改善电网供电质量的技术探索；金晖光伏对铸锭到切片，再到硅片分选进行全流程技术改造，转换效率提升至18.4，年节约成本约600万元，公司同时开展了

进行了光伏电站逆变器群向极度轻载的电网发送无功功率以改善电网供电质量的技术探索；金晖光伏对铸锭到切片，再到硅片分选进行全流程技术改造，转换效率提升至18.4，年节约成本约600万元，公司同时开展了机器

产出300W规格的Hi-MO1产品，量产规格为290W，到2017年上半年即可实现300W规格量产。上世纪80年代，低成本多晶铸锭技术的崛起奠定了如今多晶市场的基础，主要原因是单晶长晶成本高昂。然而
在过去5年，单晶与多晶的成本差距不断缩小，转换效率优势不断扩大。为此，多晶技术也实现了多重突破，从类单晶到PERC电池到金刚线切片，再到黑硅技术，一切的进步都是为了将转换效率向单晶靠拢。而乐叶光伏坚持

市场的多晶产品构成了压力，多晶技术急需取得新的突破。除了黑硅技术和金刚线切片工艺，多晶技术还可以继续加大铸锭尺寸和硅片尺寸，并研究PERC电池技术的应用。如今，已有企业应用了多晶黑硅片和PERC技术
产品凭借性价比优势长期占据市场主流。这一优势主要来自于铸锭尺寸的增加，以及晶体结构的改善。数据显示，在铸锭炉由G5升级为G6的过程中，产品良率、单位产出及能耗都有所改善，最终使平均成本降低约17

取得了明显成效，未来多晶效率的提升将更多地来自于绒面结构的改善。 万博士表示，一直以来，多晶产品凭借性价比优势长期占据市场主流。这一优势主要来自于铸锭尺寸的增加，以及晶体结构的改善。数据显示，在
铸锭炉由G5升级为G6的过程中，产品良率、单位产出及能耗都有所改善，最终使平均成本降低约17%。与此同时，多晶在优化晶体结构方面取得了长足进步，推动转换效率提升了1%以上。如今，多晶与单晶在晶体缺陷方面

5月10日，记者来到徐州经济技术开发区江苏协鑫硅材料科技发展有限公司，见到省双创人才、保利协鑫能源控股有限公司长晶事业部技术副总裁游达博士时，他正指导技术人员进行炉型升级，g6铸锭炉升级为g7新炉型
后，仅装料量就可由之前的880公斤显著提升至1200公斤，更不用说优化的热场工艺和产品晶体结构还将提升产品转换效率并降低光衰。研发人员还全力以赴突破光伏产业技术瓶颈，利用铸锭技术生产出高品质的准单晶硅