航母 晶科能源实现了从光伏制造企业向综合型能源企业转型。在光伏产业2008年和2011年两次洗牌过程中,晶科能源在市场竞争中持续积累着优势,由过去单纯的硅棒、铸锭业务,到切方、切片,到垂直一体化
一些进展,但仍然无法与传统的铸锭切片工艺相抗衡。转机在2008年出现。Frank Van Mierlo,一位有着成功经验的企业家,成功说服了一些业内专家,一同创办了1366科技,立志革新硅片加工工艺
铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块,即硅锭。然后,将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭,经过截断、磨面和倒角等工艺后,使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为
。虽然取得了一些进展,但仍然无法与传统的铸锭切片工艺相抗衡。
转机在2008年出现。Frank Van Mierlo,一位有着成功经验的企业家,成功说服了一些业内专家,一同创办了1366科技,立志
技术突破引发成本革命
自上世纪70年代起,硅片生产一直使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块,即硅锭。然后,将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭,经过截断、磨面和倒角
、拉晶或铸锭,然后切成小的方块,经过打磨,抛光等,最后用线切割成片,在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50%的硅料,并使用大量的钢线、砂浆等辅材。有没有一种方法可以避免硅片切割环节的浪费,从而降低硅片
的湖面结冰一样。然后将硅片取出,裁切成规定尺寸,速度约为每片20秒,而裁切下来的硅片还可以回收。如此,直接法硅片减化了硅片铸锭、切割等生产步骤,避免了硅的浪费,可使成本下降50%,并且节省了整个硅片
多晶硅熔化、拉晶或铸锭,然后切成小的方块,经过打磨,抛光等,最后用线切割成片,在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50%的硅料,并使用大量的钢线、砂浆等辅材。有没有一种方法可以避免硅片切割环节的浪费,从而
,这就像冬天的湖面结冰一样。然后将硅片取出,裁切成规定尺寸,速度约为每片20秒,而裁切下来的硅片还可以回收。如此,直接法硅片减化了硅片铸锭、切割等生产步骤,避免了硅的浪费,可使成本下降50%,并且节省
有效;而硼和磷的分凝系数分别为0.8和0.36,因此,硼和磷的分凝现象就不是太明显。
在定向凝固提纯的同时,考虑硅的长晶工艺,使得定向凝固后的硅能够成为多晶硅锭而直接进行切片,这就是将提纯与铸锭统一在一个
工艺流程中完成了。这也是普罗的提纯铸锭炉的重要提纯手段。由于含有杂质的硅料和高纯料的结晶和熔液的性质都不太一样,因此,提纯铸锭炉所采用的热场与纯粹铸锭炉的热场是有区别的。
普罗新能源公司目前采用自己
合作对京仪集团光伏产业特别是光伏制造业的发展具有重要的意义。京仪集团从事光伏产业十多年以来,重点发展了光伏装备、铸锭切片、EPC总包、光伏电站运营等环节,此次进军组件环节表明了京仪集团对光伏产业发展的
江苏中能、永祥、特变等少数成本可控制在12~15万元/吨之间,在现货价格下可以勉强生产,而且其中部分厂家还要靠下游的铸锭和切片来弥补上游的多晶硅环节的亏损。如果将现在的价格下还能生产的产能称为有效产能的话
,经过几年的努力,取得了一定成绩,集聚了赛维、中材、恩克等一批龙头骨干企业,开发了以多晶硅料提纯、多晶硅铸锭和切片、多晶硅铸锭用石英陶瓷坩锅、光伏电池及组件等为主的一批国际先进技术,形成了硅料-硅片
克等一批龙头骨干企业,开发了以多晶硅料提纯、多晶硅铸锭和切片、多晶硅铸锭用石英陶瓷坩锅、光伏电池及组件等为主的一批国际先进技术,形成了“硅料-硅片-电池片-组件-应用产品”较完整的光伏产业链。主动