铸锭切片
处理的折腾碎碎碎!这条路，再次堵死。4. 重新利用太阳能级硅。既然硅片也收不回来，那就再退一步，我们回收太阳能级硅吧。虽然说还要重新拉单晶或者铸锭然后切片，至少提纯的步骤我们省下来了啊!这个方案，就是
现今主流的方向。碎就让它碎吧，碎了我们重新拉晶或者铸锭就好了。和上一种方法一样，正面发射极和背电场是不能要的。用氢氧化钠快速的去掉几个微米的表层，再用方阻检测是不是完全去掉了发射极和背电场，就可以制成
金刚线替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期
%，性能媲美单晶，同时成本极大下降，预计市场占比将大幅回升，金刚线作为耗材直接受益。由于传统砂浆切片机改为金刚线机仅需要20万元，大多数多晶硅企业已大举改造，预计2017年底切片机改造将达到90%以上
将1366科技创新的直接硅片技术与我们既有的Q.ANTUM电池技术相结合很有潜力。韩华Q CELLS的全球首席技术官兼执行副总裁Daniel Jeong说道。
简单的事实是，无论是多晶铸锭
还是单晶拉棒均是能源密集，随后的切片过程也是浪费严重。对于现代工业而言，这是一个古老的流程。虽然成熟的供应链降低了成本，但也限制了创新。米尔洛继续说道，直接硅片产品将为光伏行业提供最低的平准化发电成本
科技创新的直接硅片技术与我们既有的Q.ANTUM电池技术相结合很有潜力。韩华Q CELLS的全球首席技术官兼执行副总裁Daniel Jeong说道。简单的事实是，无论是多晶铸锭还是单晶拉棒均是能源密集
，随后的切片过程也是浪费严重。对于现代工业而言，这是一个古老的流程。虽然成熟的供应链降低了成本，但也限制了创新。米尔洛继续说道，直接硅片产品将为光伏行业提供最低的平准化发电成本(LCOE)。我们只用1/3
联手应对。
此外，硅业分会赵家生会长表示，目前国内主要多晶硅企业品质稳定高效，完全满足各类P型N型铸锭多晶和单晶拉棒、区镕硅的品质要求，江苏中能、黄河水电等厂家甚至有望供应万吨级电子级多晶硅原料
也将择机合作投资新的单晶硅棒项目。在硅片切片方面，中环股份将通过参股保利协鑫的切片厂，不另外增加投资。据介绍，保利协鑫年底前全面完成金刚线切片改造，将增加10吉瓦以上切片产能。在以上股权合作的基础上
于2002年8月8日，注册资本为199,631.7701万元人民币，是一家以高端装备制造、新能源发电、新材料和节能环保四大产业综合发展的集团化企业，主导产品包括单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、区熔单晶炉等光伏及
178.620平方米、公司技术实力雄厚，核心研发团队70余人。拥有博士、教授级高工及外国专家20余人。管理团队拥有博士及硕士20人、高级经济师6人。公司主要产品包括单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、LED外延
唯一的全产业链县级市，光伏企业涉及上中下游5个环节10多个产品，形成从硅料提纯、铸锭切片、封装组件到集成应用等诸多环节的完整产业链条，产能初具规模，在江苏乃至全国占有一席之地此外，还涌现出一大批中小企业
光伏行业标准制定。扬中是全国唯一的全产业链县级市，光伏企业涉及上中下游5个环节10多个产品，形成从硅料提纯、铸锭切片、封装组件到集成应用等诸多环节的完整产业链条，产能初具规模，在江苏乃至全国占有一席之地此外，还涌现出
、云南拥有六大生产基地，员工总数超过6000人，生产制造业务实现全产业链布局，铸锭、切片、电池、组件的全产业链产能达到2GW/年 10、东方日升新能源股份有限公司 成立时间：2002年12
车间的缩影图，
眼前呈现的是，
500MW硅棒、硅锭车间;
500MW切片厂房;
1.2GW电池分厂;
500MW组件生产线。
(自动化生产车间图一)
走进拉晶
车间：106台拉晶炉，产能360MW，主要采用汉虹95炉设备，经过二次加料和热场改造后，实现了连续拉晶，投料量由120KG提升到320KG，生产成本实现了大幅下降30%-40%。
走进铸锭车间：年产
