铸锭切片
/kg的位置，硅片价格依然能在3.15元的位置寻找到强有力的支撑。 我们假设硅料降低到105元/kg，铸锭成本25元，切片成本0.6元，出片量58张，这些假设都是业内较为优秀的成本水平，最终
人民币。公司主要以开发建设太阳能光伏制造装备为核心，生产延伸至拉晶、铸锭、切片、电池片生产、组件封装、应用产品和新型储能材料在内的高新技术产业项目。 中国电子科技集团公司第四十八研究所，隶属于中国
组合的不同部位之间产生电位差的现象。简而言之，通过某种材料(光伏电池)，光能可以转换为电能。 光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为
更显著。
而之所以如此，则是因为多晶铸锭的生产过程使得其内部晶格序列不完全一致，内部晶体的硬质点导致线材的消耗量增加;而单晶“准方锭”由于内部晶体序列整齐排列，切割起来更加容易。
多晶硅片是今年
理想的状态，多晶片切割的线材消耗量和时间消耗量都要落后于单晶硅片。
这种差距是难以弥补的
在预设金刚线价格为0.1元/米的情况下，2018年单晶硅片单张切片成本可以做到0.35元/张，而多晶硅片
。
一是提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭
/拉棒到切片等环节的自动化水平还有待提升。同时，虽然生产自动化已经取得一定进步，但行业生产制造的信息化、智能化水平仍较低，需进一步提升。
二是提升智能光伏产品和技术供给能力。智能光伏
提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭/拉
棒到切片等环节的自动化水平还有待提升。同时，虽然生产自动化已经取得一定进步，但行业生产制造的信息化、智能化水平仍较低，需进一步提升。
二是提升智能光伏产品和技术供给能力。智能光伏产品应用、光伏系统
多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。
光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新
优势明显;在长晶环节，高效多晶晶体结构比较错落，通过优化晶体的结构，减少电阻率，近几年转换效率每年递增0.2%-0.3%，终极结构将为铸锭单晶。直拉单晶技术从刚开始的单次直拉，到多次加料直拉技术(RCz
，可以加快和缩短生产厂的建设周期。
二、太阳能硅片行业发展趋势预测
1、技术预测
在单晶铸锭技术方面，由于直拉法的成本更低且已足够达到光伏电池的纯度需求，因此预计今后仍将大比例沿用直拉法。但若未来
单晶高效电池逐步成为主流，区熔法的比例也将提高。
在切片技术方面，目前的主流仍然是砂浆切割(Surry-based)，而金刚线切割(Diamond wire)由于更高效率的优势也开始逐步普及
进成熟的单晶硅拉晶工艺、金刚线切割工艺和薄片化制造技术，高效直拉单晶技术的领导者;
(2)保利协鑫：全球最成熟先进的多晶硅金刚线切割、“黑硅”硅片绒面工艺、铸锭类单晶技术，高性价比晶硅技术的领导者
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电池组件
(1)晶科能源：独家量产半片PERC主流功率破330W，高效率、低成本光伏组件的领跑者;
(2)赛拉弗：黑硅+PERC+叠瓦技术的多晶标准组件功率高达360瓦，高效切片叠瓦
考量两个问题，不管是多晶还是单晶，他们主要的两个差异，主要在晶体端拉晶和铸锭产生，而在硅料、切片、组件、电站，如果按照每片来算的，单多晶的差异其实很小。 那我们就考虑，单晶拉晶的成本和多晶的铸锭成本
