铸锭切片
将以酸制绒的成本，实现完美的黑硅绒面和转化效率。持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推平价新光伏的三驾马车。
，蒋文武表示。
高效铸锭技术与黑硅技术引领硅片市场
除了多晶硅环节，保利协鑫在硅片环节也在持续创新突破。保利协鑫晶切二部副总裁金善明在大会上表示，基于现有铸锭炉的升级改造，优化热场设计，多晶电池
迅速冷却切片，省却了国内铸锭、切割等环节。 在一些专家看来，我国光伏行业核心技术创新薄弱，创新动力不足、研究力量薄弱、科研投入偏少、投资偏好短期赢利。记者查阅一家行业领军企业近两年的财务报表发现，其
切片二部副总裁金善明表示。
保利协鑫金善明先生以《金刚线时代多晶硅片之路》为报告题目，与嘉宾们分享观点。
而在2个月前的PVTD金刚线降本提效工艺研讨会上，阿特斯阳光电力有限公司(下称阿特斯
)首席运营官张光春曾表示：在P型多晶铸锭中采用硼镓共掺的方法，可将多晶PERC电池的光致衰减降至0.5%以下，这为多晶PERC电池的大规模量产夯实了基础。
密集的行业会议，侧面印证了金刚线+黑硅
。这样的价格下，数千台金刚切改造机连现金成本都无法覆盖。
光伏产业由多晶为主切换到单晶为主的产业变迁过程中，被淘汰掉的还不止切片机，还有多晶铸锭炉：
这张表只展现了多晶炉数量大于100台的
未变，仅因为设备迭代更新和国产化替代带来的血雨腥风。而硅片环节出了上述因素意外，更叠加技术路线彻底更替的因素，洗礼比硅料环节更彻底、更惨烈。
切片环节
这些年的技术进步没有能与金刚线切割在硅片环节的
含量低、结构整齐等高品质硅锭优点;还具备单晶硅结构归一的技术特点和铸锭成本低的经济优势;同时，该型硅片还可结合金刚线切片技术。鑫单晶硅片单位成品率高，切割单位时间产出短，设备利用效率提升，具有行业领先
品牌实力、将企业做大做强做精，推进行业不断进步。
协鑫集成获奖技术鑫单晶高效产品使用高品质多晶硅硅料，通过改良热场、添加籽晶、优化掺杂等铸锭方法与技术，具有电阻率低、杂质含量少、100晶向面积多、氧
带来的影响。
在国内产能结构性过剩、531政策后市场急冻、国际贸易不确定性增加等多重现实考验面前，保利协鑫坚持市场导向、技术引领，通过布局低成本高质量的多晶硅双基地，配套高效黑硅片、铸锭单晶硅片等灵活
片的研发投入，铸锭单晶产品也将逐步推向市场，灵活多变的单多晶双引擎组合，确保占据优势的市场份额。
2018年，金刚线切割技术的全面引入，为多晶路线带来了关键技术革新。保利协鑫2017年底已经率先完成
，碲化镉只需要2-3微米。在生产工艺上晶硅和碲化镉却有很大的区别：晶硅产业链至少分硅料生产、铸锭、切片、电池片、组件等;碲化镉薄膜工艺直接使用碲化镉原材料进入生产线，生产出来的就是组件。因此碲化镉组件
签约的土右旗天合光伏产业园项目，由天合光能股份有限公司投资建设，总投资30亿元。项目分两期建设，一期投资12亿元，利用土右旗新型工业园区4.8万平方米闲置厂房，建设3.5GW多晶硅铸锭及开方、切片等配套
综合发展的集团化企业，主导产品包括单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、区熔炉等光伏及半导体设备，多晶硅锭及硅片、直拉单晶硅棒及硅片、区熔单晶硅棒及硅片等光伏产品，光伏发电和风力发电等新能源发电项目及蜂窝式中低
从事太阳能电池及组件的研发、生产和销售。是一家拥有多晶硅切片、太阳能电池片及组件制造、光伏电站投建等产业链完整的国家级高新技术企业。
芯能科技：
浙江芯能光伏科技股份有限公司成立于2008年，公司简称
投料量、成晶率、提拉速还是耗电量均大幅改善提升。
目前每公斤的拉晶非硅成本已不到50元。与铸锭非硅成本相比，每片差距0.3-0.4元左右。未来，铸锭成本已较低，下降空间有限;而拉晶保守还有30%的
成本优化空间。单晶龙头企业选择电价更低的云南地区布局(据说当地水电用电成本有望将至1毛多钱)，可以降低电力成本，未来单多晶的成本差距只会进一步缩小。
在切片方面，单晶企业率先导入金刚线切割，经过3年多
