铸锭企业

中国的光伏装备从这里开始 关于电科装备 中电科电子装备集团有限公司是世界500强企业中国电科重要二级成员单位，拥有2所、45所、48所3个国家级电子装备研究所、7家光伏装备和产品行业知名企业
，拥有国家光伏装备工程技术研究中心等三个国家级研发基地和“红太阳”知名光伏品牌，是国内专业从事电子制造装备和光伏新能源科研、开发、制造、服务于一体的现代高科技企业集团。 2001年，凭借在半导体装备领域

增长64%;据相关统计数据显示，26家光伏行业上市公司净利润超亿元，17家净利润同比翻番。 商场如战场，群雄逐鹿烽烟起，胜败乃兵家常事。"大树底下好乘凉”，依托央企雄厚背景的光伏企业，有着丰富的社会资源
，以及完善的融资平台，可两条腿走路，从技术和资金两方面进行双驱动快速发展。 以成立于2009年的湖南红太阳为例，目前已成为各大光伏组件设备项目中标的佼佼者，而同年成立的民营企业，诸如最近中盛光电100

，单晶PERC虽然贵出许多，依然受到市场热捧。去年的这个时候保利协鑫还在抱怨领跑者计划偏袒单晶，今年可能就无话可说了，不是政府政策的天平偏了，而是一些企业的心态歪了。自己没能对行业的方向准确把握，却怪罪
? 1、由于目前多晶硅片应用PERC技术尚未达到和单晶硅片一样的良好效果，所以主流企业量产PERC技术均选用单晶硅片作为叠加，首先最直接的结果之一就是市场上对单多晶硅片的价差有更高的容忍度。参照

、2017年上半年山东逸灿新能源兼并隆盛; 3、2017年11月，续笙与光为铸锭部分合并，抱团取暖; 4、2017四川天威破产，正在进行内部重组; 5、2017江苏晶品不断兼并收购其它硅片企业
、多晶硅片企业如何应对? 早在2016年，富有战略眼光的企业，也预测到了多晶硅片企业洗牌即将到来，并作出了相应的战略部署，比如： 1、阿特斯将铸锭车间搬到内蒙古包头，并趁势扩产，除了扩产多晶外，还新

组合的不同部位之间产生电位差的现象。简而言之，通过某种材料(光伏电池)，光能可以转换为电能。 光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为
电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链6个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。 世界经济的发展需要以能源为支撑，而在石油危机的警醒与环保的要求下

领先厂家隆基股份当前1kg准方锭最终的成本都会高达70元【中环股份(SZ:002129)、晶科能源(NYSE:JKS)等企业1kg准方锭生产成本约为80元/kg】。 而多晶使用相对粗放的热融铸锭方式
更显著。 而之所以如此，则是因为多晶铸锭的生产过程使得其内部晶格序列不完全一致，内部晶体的硬质点导致线材的消耗量增加;而单晶“准方锭”由于内部晶体序列整齐排列，切割起来更加容易。 多晶硅片是今年

。 一是提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭
持续占据较大市场份额，中国产品在2017年的全球产量占比中：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47%，各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。 二是

优势明显;在长晶环节，高效多晶晶体结构比较错落，通过优化晶体的结构，减少电阻率，近几年转换效率每年递增0.2%-0.3%，终极结构将为铸锭单晶。直拉单晶技术从刚开始的单次直拉，到多次加料直拉技术(RCz
)，再到连续加料直拉技术(CCz)，迭代也非常快;在切片环节，金刚线切割技术已经完全替代砂线切割。 据了解，保利协鑫是全球唯一同时拥有FBR和CCz技术的企业，CCz拉晶炉现在已到第五代，装备国产化