铸造单晶
技术研究中心、院士工作站、博士后科研工作站以及被誉为中国光伏界的黄埔军校。这也为赛维在技术研发领域的持续创新注入了巨大的原动力。
多晶硅技术及产品一直是赛维笑傲江湖的核心竞争力。在业内率先提出了铸造多晶硅晶核
诱导、可控形核的思路，研发出拥有一批具有自主知识产权的多晶硅专利技术及高效产品。他们运用可控形核铸造的多晶硅锭所制备的多晶硅片，具有位错密度更低、少子寿命更高等特性，所形成的M2/M3/M4各系列高效
提高效率和降低成本一直是光伏行业的努力方向。近年来，从硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，持续提升光伏发电的转换效率，并降低了度电成本。在此背景下，改进和优化单晶拉棒、多晶与类单晶铸锭等硅
晶体生长技术，生产更高品质和更低成本的硅棒和硅锭，对光伏行业提升竞争力、早日实现发电侧平价上网就显得尤为重要。
记者从业内了解到，单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡。由于
生产线可以快速从多晶转换至单晶，然后再次实现轻松转换。
继欧盟和美国采取反倾销措施、中国单一业务公司崛起、隆基单晶效应之后，台湾遭遇了多年亏损的困境。除了下文中列出的几种例外情况外，至2018年年
中，台湾电池行业都处于这种境况之中。
一家改变了战略的公司是新日光能源。早期，新日光能源完全采用了p型单晶PERC和n型试点生产线。在某些方面，公司下游项目业务追随的是最为引人注目的阿特斯的成功商业模式
取得突破，黄河、鑫华等电子级多晶硅实现出货。硅片方面，CCZ法、硼镓共掺、铸造单晶等长晶技术快速发展，金刚线切割应用范围进一步扩大。电池片方面，PERC技术产业化加速，单晶电池几乎全部采用PERC工艺
突破，黄河、鑫华等电子级多晶硅实现出货。硅片方面，CCZ法、硼镓共掺、铸造单晶等长晶技术快速发展，金刚线切割应用范围进一步扩大。电池片方面，PERC技术产业化加速，单晶电池几乎全部采用PERC工艺
，应用方式也更趋多样化。
产品结构出现变化
2018年上半年，单晶产品的产量占比明显上升，一些多晶硅片企业受制于设备、资金等因素，陆续停产或破产，自6月以来有加速趋势。经统计，今年上半年，在硅片产量
，亚洲硅业流化床法取得突破，黄河、鑫华等电子级多晶硅实现出货。硅片方面，CCZ法、硼镓共掺、铸造单晶等长晶技术快速发展，金刚线切割应用范围进一步扩大。电池片方面，PERC技术产业化加速，单晶电池几乎全部采用
单晶将成为融合单、多晶优势的跨界产品，拥有较高的性价比：以下主要从铸造单晶及其硅料成本、加工成本、质量四个方面进行描述： 一、铸造单晶 利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，制备的电池效率较
摘要：相比于直拉单晶硅，定向凝固铸造法生产的晶体硅材料具有更好的性价比，但含有较多的杂质、位错等晶体缺陷。更高品质、更低成本的太阳能电池始终是业界追寻的目标。本文以传统铸造法生长多晶硅技术为基础
，介绍了目前几种主流的晶体硅铸造工艺方法，包括全熔工艺制备多晶硅锭，半熔工艺生长高效多晶硅锭，以及铸造法制备大尺寸单晶硅锭。另外，本文还从硅锭外观和性能等方面阐述了铸造法晶体硅的发展方向。文中数据部分
多晶硅片的市场份额更进一步降低。 有人可能会说，铸造单晶成品率有望获得突破，可以碾压直拉单晶。即便铸造单晶获得突破，碾压直拉单晶，那也是单晶硅片，只不过是有别于直拉单晶的铸造单晶。目前多晶硅片不仅要
挑战在于更低的氧浓度以及能耗。近期，值得大家关注的一是普通铸造多晶硅，能够提高产能70%以上，而不要更新主要的设备；二是准单晶，即把单晶和多晶优势结合起来，兼具直拉晶硅和籽晶的优势。当然，新的技术有
