银浆料
质量问题层出不穷，光伏辅材市场良莠不齐的现状引发了业内人士的重视。而作为一种重要的光伏辅材，金属化浆料的发展一直是业内关注的焦点。在“降本增效”的新要求之下，哪种高效电池技术将是未来光伏市场的王者
？金属化浆料该如何降低生产成本并通过技术升级来提高电池的转换效率？在前不久举办的SNEC 2017展会期间，OFweek太阳能光伏网编辑特意采访了贺利氏首席技术官、执行副总裁张伟铭博士，就高效电池的未来发展
提高效率增益（可提高0.1%以上），节省贵金属银的用量，其简化的处理工艺有助于提升客户满意度。新方向：提供导电浆料整体解决方案 助力中来光电高效N型单晶双面电池19日，贺利氏光伏(Heraeus
索比光伏网讯:在上海举办2017SNEC期间，贺利氏举办了公司有史以来规模最大的新品发布活动，推出了全新金属化浆料、新品涂料HeraGlaze、创新型红外辐射器等一系列引人注目的创新产品，旨在降低每
比目前翻两番。贺利氏光伏和梅耶博格将展开合作，推动适用于异质结光伏电池的金属化浆料的发展。异质结光伏电池对金属化浆料具有特定的要求：其加工温度要远远低于传统的光伏电池。
贺利氏进一步改进了基于聚合物
标准操作程序(SOP)和最佳方案(BKM)。
异质结电池常用的银浆通常保存在零下 40 摄氏度的环境中，需要额外的解冻时间，并且解冻后无法再度使用。有别于普通银浆的是，而贺利氏的金属化浆料则更便
太阳能电池功率输出。PLANT PV最新的Silver-on-Aluminum浆料易于使用，电池生产商无需增加投资，对于晶硅太阳能电池可增加1%的相对功率输出。
20年来，光伏行业不得不面对将银主栅电极
直接印刷至太阳能电池所造成的功率损失，PLANT PV首席执行官Craig Peters博士表示，我们开发的Silver-on-Aluminum浆料就是为了直接解决该问题，使现今所有的传统太阳能电池
第三届太阳电池浆料与金属化技术论坛于中国常州圆满落幕，本次论坛的焦点之一在于导电浆料的发展，导电浆料(正面银浆、背面银浆、背面铝浆)是提升晶硅太阳能电池转换效率与产品更多功率输出的关键材料之一
，受惠于近年来太阳能产业的蓬勃发展，浆料市场需求呈现持续成长的趋势。导电浆料占了太阳能电池中，非硅片成本之外的五成以上，其中又以正银导电浆具有最好的产品利润，因此吸引了大量企业纷纷投入。这股旋风加速了
索比光伏网讯:在太阳能电池的表面制备电极引出电流是太阳能发电的关键环节之一。据了解，目前业内的常用方式即在太阳能电池片的两面印刷浆料做成电极，其中一种是用于太阳能电池背面的铝或铝＋银电极；另一种是
用于太阳能电池受光面(正面)的银电极。正银是太阳能电池的关键材料，会直接影响太阳能电池的转换效率。正银在电池成本中约占12%-15%，导电浆用量约为背银的3倍，如果以产值估算，正银导电浆产值可达背银的8
高级副总裁张伟铭博士表示，早在2012年，贺利氏就推出PERC用的正银与背银浆料，2013年更实现量产。张伟铭预估，PERC仍将宰制主流高效市场2至3年，且需求将扩大到全球。
看好PERC需求提高
，贺利氏再推出升级版的正银SOL9641B与背银SOL326系列。前者可供PERC与BSF电池之超细线印刷与低温烧结使用;而后者的附着性更佳，导电效果更好。
PERC应用于单晶的提效成果较佳，且2016
。而且，蒸镀和电镀也被应用于高效电池的金属化。例如，ANU公司的24.4%的IBC电池即采用蒸镀Al的方法来形成金属接触。而SunPower公司则是采用电镀Cu来形成电极。由于金属浆料一般含有贵金属银
生产。不过通过丝网印刷刻蚀浆料或者阻挡型浆料来刻蚀或者挡住不需要刻蚀的部分掩膜，形成需要的图形，这种方法成本较低，需要两步单独的扩散过程来分别形成P型区和N型区。另外，还可以直接在掩膜中掺入所需要掺杂的
胶膜、光伏玻璃等，系统部件主要是应用领域的光伏铝边框和支架、逆变器等。①光伏浆料目前晶体硅太阳能电池的浆料有背面铝浆、正面银浆、背面银浆（或银铝浆）等三种。浆料是除了硅材料之外，影响晶硅太阳能电池成本最
正面导电银浆、背银、黑硅银浆以及HIT银浆，是一家综合实力很强的专业导电浆料生产公司，该公司的HIT银浆具有优异的印刷性、导电性以及焊接拉力，已经在与多家组件公司洽谈合作。随着不可再生能源的一步步消耗
较高，HIT电池由于其工艺温度限制，与传统热扩散型晶体硅太阳能电池使用的电极浆料（800℃左右烧结）不同，其电极制作也需要在200℃左右进行，要求其既要具有较高的导电性，同时与TCO薄膜间的接触
