银浆产业

照射下熠熠生辉。中国光伏行业协会副秘书长江华说：当前，我国光伏产业无论是市场规模、技术水平，还是生产制造和产业链完善程度，均处于全球第一。中国光伏取得如此优异的成绩，离不开每一个中国企业的潜心耕耘。在
大型风光基地总装机容量将达到 4.55 亿千瓦。技术创新，是领先的关键回顾光伏产业发展历史，这十几年来中国光伏先后经历追赶、并跑、超越等过程。实现华丽转身的关键在于：中国企业通过光伏产业技术的

一家专注于新材料、新能源产业的高新技术企业。2015年9月成立以来，聚焦太阳能电池正面银浆，通过自主研发，突破了产品配方、工艺制备和生产设备的技术难点，建成生产面积2000㎡、研发室3000㎡、十万级
面银浆的定制需求。公司实施研发驱动业务发展策略，组建了由行业资深专家领军，硕博士研究人员为主要成员的研发团队。研发工作覆盖了从原材料性能的理论研究到银浆产品量产落地的全过程，不断优化银浆产品配方和制备

异质结电池和组件的效率、功率屡创新高，显示出公司聚焦技术创新、推进产业进步的坚定决心和强劲的研发实力，也进一步验证了异质结产品效能的巨大潜力。值得一提的是，该组件采用的是由华晟宣城四期电池项目自主生产的双面微
G12-132版型异质结组件功率再创新高。“本次我们使用的是异质结低温银浆搭配高密度细栅印刷技术，尚未应用其他金属化及无主栅技术，后续随着新技术在量产端的逐步导入，相信组件的效率功率天花板还会被持续冲破

;缩小电池片间距，进一步提高了组件的转换效率。在降本方面，HBC电池的非硅成本在银浆单耗和ITO的使用上有实质降低，电池片正面无银栅，银浆用量大幅下降;电池只需背面镀ITO，且ITO厚度可以更薄，单瓦
定制特性，随着技术的进步，HBC组件可定制个性化的图案和色彩，应用场景更为广阔，被认为更加适合应用在蓬勃发展的光伏建筑(BIPV)、汽车车顶玻璃、电子消费等市场。从HBC电池技术研发到HBC电池产业

硅基异质结(HJT)太阳能硅片、电池、组件技术开发应用与产品规模化生产的科技创新型企业。自2020年至今，作为异质结技术产业化的推进者，双方已累计就17.8GW异质结高效电池整线设备达成合作，建立了稳固
客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在

，产业链成熟，未来还可以用铝浆代替银浆，从性价比来看是最佳的。市场上其他N型BC结构电池则选择电镀铜技术，但电镀工艺本身较复杂，成本相对较高。“从性价比来看，我更看好P型BC结构电池的性价比。”BC
图形化处理。沈文忠认为，用激光图形化处理，而不是用光刻或者其它工艺来图形化，这是很有发展前景的。此外，不管是电池工艺，还是组件工艺，中国有强有力的配套产业链，都能形成很好的配合，也是支撑中国在BC技术上

、光伏建筑一体化等示范应用项目，光伏、风电累计装机规模突破4000万千瓦。光伏方面：重点推动N型高效电池、柔性薄膜电池、钙钛矿及钙钛矿叠层电池等产品的研发与产业化，提升逆变器、控制器、汇流箱、跟踪系统等
关键部件及低温银浆、封装胶膜等关键材料制造水平，提高智能光伏集成运维技术和管理系统定制化开发能力。支持嘉兴、金华等地加快大型光电基地和光伏装备制造一体化布局。风电方面：积极探索大规模海上风电等新兴领域