铝边框
，爱康科技主要产品包括太阳能电池铝边框、光伏支架、光伏电池、组件等，同时设计新能源发电和综合电力服务领域。 从业务结构来看，太阳能电池边框、太阳能电池板是爱康科技营业收入的主要来源。具其中太阳能电池
光伏配件上市企业，太阳能铝边框产品是细分行业龙头，连续多年占据全球市场份额的首位，核心客户包括住商、友达、韩华、隆基、SUNPOWER、晶澳、FIRST SOLAR等。 而光伏支架方面，也荣获2018
年中国光伏支架企业20强第三位。
证券时报e公司记者从年报数据中注意到，去年爱康科技太阳能电池边框实现营业收入18.80亿元，同比增长22.49%，占总营收的38.82%;太阳能安装支架实现营业收入
片的电流和电压都很小，因此组件首先将电池片串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止电流回输)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及
通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧平价。
基于此，我们
)技术、先进陷光技术、组件电学与光学优化以及无铝边框双玻组件技术等;另一方面，从实现高效电池产品的角度来说，开发新型载流子选择性钝化接触技术及其低成本的产业化技术，包括SHJ电池、TOPCon电池及其
硅片与铝栅线电极，且也能够获得高转换效率与最高约80%的电池双面率，因此具有极高的性价比。隆基在双面电池研发上可实现正面23.11%、背面18.97%的效率 (Fraunhoer-ISE
采用高可靠封装材料，确保组件的抗PID性能并进一步提升了其长期可靠性;作为双玻组件，有边框Hi-MO3组件的正、背面均采用2mm厚度的玻璃从而减轻了组件的重量，便于安装及与跟踪支架的匹配;背面玻璃可以
)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装
下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电
:流量指示器，F:管式炉，TC温度控制器,T:疏水阀，S:采样袋
第1步是热处理过程，把去除背板的电池板放在管式炉或者马弗炉中，将封装材料 EVA 去除干净，得到分离的边框，焊带，玻璃
。
硅(a)、玻璃(b)、金属条(c)。
第2步是将分离后的电池片进行湿法化学处理，分离铝背场、银浆电极、减反膜和PN结，得到纯硅。
4.经济效益
回收废旧光伏组件的经济收益低，市场对光
电流回输)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL
工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧
12.93kg，每吨光伏玻璃耗能350kg标煤，按1kWh等量0.1229kg标煤计算，光伏玻璃耗电为0.142kWh/W， 铝边框2.8kg，按每吨耗电1.335万度，铝边框电耗为0.144kWh/ W
细分的技术路线选择，越来越精密半导体化的设备升级，越来越需要合纵连横的产业抱团分工，以及对于产业发展动态的精准把握。 还要时刻警惕来自外界的维度打击，要微逆厂家去了解叠瓦组件，让铝边框厂家去懂支架
