铝合金边框
要求，热镀锌材料或者优质铝合金材料，基本厚度等于或大于2.2mm，抗腐蚀性和抗风性能强，也能保证25年的使用寿命。而便宜的支架可能连2mm厚度都没有，抗腐蚀性和抗风性能差，且光伏系统常年在外风吹日晒
的核心部分，光伏组件的质量好坏直接影响了使用寿命的长短和收益的高低。
差的背板材料耐候性差，直接影响组件的使用寿命。
如边框材料强度不够，可能直接造成光伏板阵在强风时边框脱落或撕裂。
如何
解决方案将中来N型双面双玻Mini边框组件与支架完美结合。Mini边框采用铝合金和结构胶的组合设计，工厂在组件生产阶段完成四点/六点短边框预安装。电站现场安装组件快速简捷，通过调整组件背面檩条、主梁的
门窗模具，市场回报不错。但随着全自动产品批量进入市场，金辰机械遇到了困难。很快，转机来了。我们的第一位光伏行业客户是做铝合金切割具的。他们当时正在为国内光伏企业配套太阳能电池组件的铝边框，需要购买我们
电子工业用助焊剂，普通有机酸助焊剂会腐蚀未封装的太阳电池片。铝合金边框：保护玻璃边缘、铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能、大大提高了组件整体的机械强度。铝型材的表面处理（先喷沙后氧化）太阳组件要保证
长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理阳极氧化，表面氧化层厚度大于12m。用于封装的边框应无变型，表面无划伤。目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在15m2m阳极氧化： 接线盒
表面经阳极处理的铝合金;
外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等;具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确;
无线状伤、擦伤、碰伤(含角部)、机械纹、弧坑、麻点、起皮
，内部无污物，无杂色。
4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。
5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。
6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。
低铁钢化绒面玻璃
;连接器端子有显著的正负极性标识;连接公母头接触良好，有良好的自锁性。铝边框铝边框常为表面经阳极处理的铝合金;外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等;具备完整的接线孔和安装孔
保护人体触碰带电金属部件时不会遭受电击伤害。 电气接地系统包括：组件边框接地、逆变器接地、配电柜接地。 组件接地：组件的铝合金边框与支架进行连接，再通过引下线完成可靠接地。 逆变器接地：交流接线端子
表面经阳极处理的铝合金；
外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；
无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起
，内部无污物，无杂色。
4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。
5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。
6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。
低铁钢化绒面玻璃
门窗模具，市场回报不错。但随着全自动产品批量进入市场，金辰机械遇到了困难。 很快，转机来了。 我们的第一位光伏行业客户是做铝合金切割具的。他们当时正在为国内光伏企业配套太阳能电池组件的铝边框，需要
组件材料来看，组件背板、边框材料、封装玻璃的选择可以考虑针对一些特殊气候环境区域，提高组件的抗撞击、抗震等性能，从而提高抵御特殊情况的能力。从电站设计来说，在权衡光伏电站成本与发电收益的同时，可适度
铝合金、碳钢及不锈钢。理论上光伏支架的最大抗风能力216 km/h，跟踪支架最大抗风150 km/h (大于13级风力)。
但为什么号称能抗十三级台风的支架，在遇上不到十三级风力的大风时就被“吹飞”了
