铜栅线铜
依托发展光伏玻璃、光伏浆料、封装胶膜、电池材料、铜箔、铝箔等关键材料集聚区。江门、中山、肇庆等珠江西岸先进装备制造产业带加强与深圳联动发展，打造光伏和锂电池生产装备及零部件集聚区。以广州、深圳、佛山
钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合SunDrive公司的铜电镀栅线，在全尺寸(M6，274.4cm²)单晶硅异质结电池上获得了25.94%的光电转换
光伏技术创新领域，自主研发的高效铜栅线异质结光伏电池(简称“C-HJT电池”)技术得到了资本市场的认可，打通了从技术研发、中试再到成果转化的全链条，为异质结电池技术产业化落地、市场化推广和新能源公司的
技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，每瓦银浆消耗量仅13mg，栅线电极成本可降至每瓦0.09元。单机800MW产能的异质结电池生产线还适用于
亿元-4.5亿元/GW。因此TOPCon更具经济性，符合以经济性为前提的光伏发展的市场需求。”通威股份则从单W成本角度分析，公司回复记者称：“目前从非硅的成本来看，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本
较PERC高0.2元/瓦以上，未来差距可缩小到0.1元/瓦以内。同TOPCon相比，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本较TOPCon高0.15元/瓦以上，未来差距可进一步缩小。导致异质结单瓦成本过高
，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。 6、栅线印刷技术
效应，双面发电率高，具有良好的弱光特性。爱康集团董事长年初下达了多项关于降本增效的重要研发攻关项目，包括银包铜试验项目，硅片薄片化试验项目，无铟靶材应用优化项目，图形栅线优化项目等，并与责任人签订了目标
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
最新的低铟含量解决方案，单片铟的使用量在原来的基础上降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到现有水平的30%;加之银包铜栅线带来的银耗量降低55%，仅此两项工艺的结合将显著
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
含量解决方案，单片铟的使用量在原来的基础上降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到现有水平的30%;加之银包铜栅线带来的银耗量降低55%，仅此两项工艺的结合将显著降低
工艺包括无主栅技术、银包铜技术等来降低浆料成本。
记者注意到，薄片化是降低硅片成本的主要途径质疑，去年硅料价格飙涨，加速了产业界推动薄片化的进程。目前，隆基股份主流产品为165微米，而中环股份已减薄至
博士提到，阿特斯已打通N型晶体-切片-电池-组件的全产业链，其中试线HJT组件会综合考量电池效率、组件功率、可靠性、发电性能等指标。
记者注意到，中国光伏行业协会此前发布预测数据，2022年，N型电池
