铜栅线铜技术
技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，每瓦银浆消耗量仅13mg，栅线电极成本可降至每瓦0.09元。单机800MW产能的异质结电池生产线还适用于
亿元-4.5亿元/GW。因此TOPCon更具经济性，符合以经济性为前提的光伏发展的市场需求。”通威股份则从单W成本角度分析，公司回复记者称：“目前从非硅的成本来看，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本
，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。 6、栅线印刷技术
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
最新的低铟含量解决方案，单片铟的使用量在原来的基础上降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到现有水平的30%;加之银包铜栅线带来的银耗量降低55%，仅此两项工艺的结合将显著
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
含量解决方案，单片铟的使用量在原来的基础上降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到现有水平的30%;加之银包铜栅线带来的银耗量降低55%，仅此两项工艺的结合将显著降低
工艺包括无主栅技术、银包铜技术等来降低浆料成本。 记者注意到，薄片化是降低硅片成本的主要途径质疑，去年硅料价格飙涨，加速了产业界推动薄片化的进程。目前，隆基股份主流产品为165微米，而中环股份已减薄至
的低温银浆单耗仅为13mg/W，栅线电极成本可降至0.09元/W。 该技术采用的是PVD铜和ITO同时镀膜，可在同一条PVD线上实现，工艺简单，不需要任何的电镀工艺，也没有相关
一代的量产微晶设备上完成，采用了双面微晶结构结合新型高迁移率的TCO工艺。金属化工艺由SunDrive在其最新一代无种子层铜电镀中试设备上完成，在电镀速度以及栅线的高宽比做了优化。 双方的合作旨在
尤其是在新型电池技术TOPCon和HJT上以及栅线高宽比提升困难。为了配合新型电池技术的推进以及光伏电池降本的需要，近些年开始涌现多种金属化技术路线，如激光转印，银包铜浆，Smart Wire以及铜
不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合
