铜栅线铜技术
客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在
太阳能电池的泛称，主要包括IBC、HBC(HJT+IBC)、TBC(TOPCon+IBC)、HPBC等。该电池前表面没有栅线，正负极采用交叉排列的方式被制备在电池背面，避免了常规电池正面栅线的遮光损失。在沈
140MW，充分彰显了国电投新能源良好的发展前景和市场对异质结电池的信心。国电投新能源5GW高效异质结电池及组件量产设备中央研究院自主研发的C-HJT电池技术最大亮点是采用铜栅线替代了贵金属银栅线，精细
TOPCon3.0 Plus
的N型技术新品DAON 3.0高效BBF无主栅组件，创新设计引领高效N时代。这是继今年推出全新DAON 3.0系列高效组件后，一道新能在N型领域的又一次革命性的创新升级
原理上也是一个很好的技术，只不过目前HJT的降本压力更大一些，为降本需要解决的问题也多，比如银包铜浆料、TCO无铟化、电镀铜等等，希望能取得快速突破。光伏技术的百花齐放，才能促进光伏产业的快速健康发展
产业合作加强，中试验证加速。相比丝印银浆，铜电镀电池预计降本6-8分/W、提效0.3%-0.5%，银价波动压力下，看好铜电镀长期发展空间。目前业内部分中试线逐步成熟，成本、产能、良率有待
：产业化初期硅片尺寸、栅线方案易变，受益图案编辑速度优势，直写光刻产业化领先，掩膜光刻正加速研制，长期关注两者降本进度;喷墨打印具备降本、环保优势，设备方案有待成熟;油墨是栅线宽度和均匀性的重要影响因素
提效0.2%以上。同时，THC中试线已完成双面纳米晶技术开发，当前最高转换效率已达到 26.49%，210尺寸66版型组件功率达到 743.68W（第三方认证）， 在硅片厚度减薄至110μm 的条件下
，量产良率依然可达到97%以上。此外，通威股份基于HJT电池的铜互连技术在设备、工艺和材料等方面的开发均取得重要突破，并在背接触电池、钙钛矿/硅叠层电池等前沿技术领域取得积极进展。其中，P型TBC研发
，主要生产工艺为制绒、化学沉积、物理沉积、栅线沉积(含印刷、镀铜)、镀锡、成品检测等，并配套设置辅助设施和环保设施。项目建成后，年产600MW HJT高效异质结光伏电池(11000万片)。自2021年
股份有限公司报告五：异质结国产装备降本之路拟邀嘉宾：理想万里晖真空装备(泰兴)有限公司报告六：高可靠性银包铜粉体技术特性与制备工艺拟邀嘉宾：昆明理工大学报告七：钙钛矿光伏技术的量产落地及商用突破拟邀嘉宾
之路，勇攀其增效之峰。去年8月，公司就已采用低铟(50%)含量的TCO工艺结合铜电镀栅线，获得25.94%的异质结电池效率ISFH认证，与全铟基方案下的电池效率一致。在此次 “降铟三部曲”的推动下，迈为股份将助力异质结产业迎来更加光明与广阔的未来。
电解方法沉积金属铜制作铜栅线，进而收集光伏效应产生的载流子。和传统技术相比，铜电镀技术摒弃了昂贵的白银原料，使用铜做电极，实现了完全无银化。这种全新技术不仅可以全面降低成本，而且可以进一步提高效率。从
