铜栅线铜技术

特点，由于设备的进一步更新、导电浆料的进一步升级，使超细栅线太阳电池金属化逐渐成为可能。细栅、多栅太阳电池技术是在现有生产设备和生产工艺的基础上研究开发高方阻细栅密栅多晶硅太阳电池的制备技术。该技术采用

掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就在硅片上形成P/N结。然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面

扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就在硅片上形成P/FONTN结。然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线

GTAT日前推出创新型太阳能电池镀膜与互联技术，这项被称为梅林(Merlin)的技术预计可在太阳能组件的生产与安装过程中节约大幅成本。新技术的一个重要组成为弹性网格，用来替代传统的两栅和三栅银主栅线

方法。 　　2.电池片焊接易出现的不良现象 　　太阳能电池片手工焊接流程如下： 　　首先进行正面单焊。用电烙铁将镀锡铜焊带在一定温度下焊接到电池片正面（负极）主栅线上。 　　然后进行电池片的背面串焊
成品质量。 　　3.1.改善后的单焊工艺 　　改善后的单焊工艺包括如下步骤： 　　（1）焊接时左手从待单焊区拿取电池片，右手拿取焊带，焊接方向依主栅线从左往右从上往下方向匀速焊接，三栅线电池片遵循前三后

表面可以覆盖上高透明度的聚合物薄膜，例如乙烯四氟乙烯(ETFE)。当使用聚合物材料封装易碎太阳电池时，为了降低热膨胀错配，必须选择更适合的封装材料。此外，目前R&D层面上较关注的新电池技术包括了铜金属化
市场朝着新型材料和创新供应商转变。由于封装材料对组件效率、稳定性和可靠性方面有着显著的影响，加之上述市场压力的推动，对封装技术和材料的选择便成为了组件设计过程中的一个关键步骤。本文对目前市场上的不同材料

第四季度开始100MW生产能力时，再次达到该效率。金属栅线为铜镀，相对于昂贵的银浆，使金属化成本降至每瓦0.01美元。看到晶硅技术的绝大部分使用四十年前发展的进程非常有趣，如丝网印刷、银浆以及背铝。该技术

当2014年第四季度开始100MW生产能力时，再次达到该效率。金属栅线为铜镀，相对于昂贵的银浆，使金属化成本降至每瓦0.01美元。看到晶硅技术的绝大部分使用四十年前发展的进程非常有趣，如丝网印刷、银浆以及背

代替银浆作为栅线电极，拥有多项核心技术的自主知识产权，实现了高效低成本太阳能电池技术的重大突破，填补了国内空白，达到国际先进水平。本项目提前两年达到了国家发改委十二五规划里提出的转换效率达到20%的目标