钢边框
轻型材料的出现，在设计时也要考虑这些建筑材料被风吹走的危险，防止屋顶被气流撕裂。提高光伏组件和支架质量从组件材料来看，组件背板、边框材料、封装玻璃的选择可以考虑针对一些特殊气候环境区域，提高组件的抗
力绝大部分由光伏支架所决定。光伏支架，是光伏发电系统中为了摆放、安装、固定光伏组件设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。理论上光伏支架的最大抗风能力216 km/h，跟踪支架最大抗风150 km
风吹走的危险，防止屋顶被气流撕裂。
➤提高光伏组件和支架质量
从组件材料来看，组件背板、边框材料、封装玻璃的选择可以考虑针对一些特殊气候环境区域，提高组件的抗撞击、抗震等性能，从而提高抵御特殊情况的
光伏发电系统中为了摆放、安装、固定光伏组件设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。理论上光伏支架的最大抗风能力216 km/h，跟踪支架最大抗风150 km/h (大于13级风力)。
首先
)为例：
5，支架搭建
1)支架的搭建除了要保证组件的最佳倾角和朝向，应尽可能在屋顶上留有足够间距。
2)支架材质使用不锈钢或者热镀锌钢材，以起到防腐的目的。
3)支架应保证
7，接地保护
接地的重要性：电气接地可以防止设备短路、漏电引起的组件或逆变器损坏甚至烧毁，和保护人体触碰带电金属部件时不会遭受电击伤害。
电气接地系统包括：组件边框接地、逆变器接地、配电柜接地
)支架材质使用不锈钢或者热镀锌钢材，以起到防腐的目的。
(3)支架应保证组件底部高于底面不小于15CM，以避免组件浸水和雨水溅落组件表面。
逆变器安装环境
逆变器安装要求：
(1)尽量避免
带电金属部件时不会遭受电击伤害。
电气接地系统包括：组件边框接地、逆变器接地、配电柜接地。
组件接地： 组件的铝合金边框与支架进行连接，再通过引下线完成可靠接地。
逆变器接地：交流接线端子的PE端
发电设施，禁止在组件的玻璃和边框上打孔，以免造成发电系统损坏，影响发电量，降低自身发电收益。 8. 请勿在组件及支架周围倾倒、泼洒有毒、有害及腐蚀性物品。
2日常维护
1. 建议定期(至少一周
)对电站进行例行巡视检查，如发现下面问题，请及时联系电站管理人员：
1)光伏组件有破损、灼烧痕迹、明显的颜色变化、气泡、电池片碎裂、玻璃碎裂，边框破损等情况 2)支架有歪斜、松动，防腐涂层
装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。4)支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。5)调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝
拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。6)整个钢支架安装后，应对进行二次调整，使其保证在误差范围内，从而保证设计质量。电池组件安装光伏组件安装施工时应注意的问题：a.组件位置的选择应该
桩头，用可调卡环固定。
2)根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。
3)将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。
4)支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用
水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。
5)调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。
6)整个钢支架安装后，应对进行二次
降低了供应成本。设计优化也可以每年能减少5%10%的用钢量。2012年，地面支架每瓦大约0.6元，而2014年价格则下降至4毛钱左右。分布式项目的支架则根据屋顶的形式差异约为0.20.3元/瓦。支架厂商
e-frame一体化边框支架解决方案。杜邦的秦怀礼博士表示e-frame方案拥有轻量化和快速安装的特点，目前已经在上海、南通、岳阳等多个分布式项目中使用。e-frame一体化边框系统包括成套的边框和支架
工艺成熟，承载能力高，安装简便，防腐性能优良，外形美观独特的连接设计，安装方便快速，安装工具简单通用采用结构防腐材料的钢制及不锈钢零部件，使用寿命在20年以上。铝合金支架一般用在民用建筑
荷载进行分析，主要采用等效均布荷载、等效静力荷载。 将这些荷载综合考虑，得到危险工况，并将所有危险工况下引入数值软件中进行分析结构性能。 固定荷载（G）组件质量（包括边框）GM +支架自重G2+其他
设计阶段，必须掌握项目所在地的最大风速，雪载和地震级别，严格按照设计规范出方案。一般来讲，针对台风多发地区，我们的光伏支架理论上最大抗风能力达到14级。在选材方面，光伏支架可以选用热浸镀锌钢或者高强度铝合金。这
需要根据项目具体情况，综合考虑成本，安全等方面因素而定。其次，太阳能板的边框，连接件，现场安装的质量，也会直接影响到电站的稳固可靠性。总言之，选用专业的光伏合作伙伴，购买高质量的组件和支架，方可确保电站安全无忧，不管是超强台风或者大雪纷飞，都可以应对自如，安然无恙。
