钢边框
电池片），透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理
2.EVA。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中
也不相同
7.硅胶。密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。
光伏组件功率计算
以
具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小的不可分割的光伏电池组合装置。
1）钢化玻璃。其作用为保护发电主体（如电池片），透光的选用要求 ：1）透光率必须高（一般91%以上）；2）超白钢化处
短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同
7）硅胶。密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些
户用光伏系统、独立光伏电站和并网光伏电站等。
原材料特点：
1）电池片：采用高效率（16.5%以上）的单晶硅太阳能片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。
2）玻璃：采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃
基本要求。
5）边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
太阳能控制器
材料来看，组件背板、边框材料、封装玻璃的选择可以考虑针对一些特殊气候环境区域，提高组件的抗撞击、抗震等性能，从而提高抵御特殊情况的能力。从电站设计来说，在权衡光伏电站成本与发电收益的同时，可适度提高
。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。理论上光伏支架的最大抗风能力216 km/h，跟踪支架最大抗风150 km/h (大于13级风力)。
但为什么号称能抗十三级台风的支架，在遇上不到十三级风力的大风时
一线品牌A级的组件，但是在安装完成安装后，远望去，似乎并不是每块组件色泽都是一样的。这到底是什么原因呢? 看光伏组件构成，它是由众多电池片组成，这些电池片被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装
组件，但是在安装完成安装后，远望去，似乎并不是每块组件色泽都是一样的。这到底是什么原因呢?看光伏组件构成，它是由众多电池片组成，这些电池片被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的镀膜玻璃及
质量等级。高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。二、组件封装的主要原材料低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃
℃。修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃
，内部无污物，无杂色。
4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。
5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。
6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。
低铁钢化绒面玻璃
目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污
。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框
应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。低铁钢化绒面玻璃目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净
足够间距。
2. 支架材质使用不锈钢或者热镀锌钢材，以起到防腐的目的。
3. 支架应保证组件底部高于底面不小于15CM，以避免组件浸水和雨水溅落组件表面。
逆变器安装环境
逆变器安装要求
保护人体触碰带电金属部件时不会遭受电击伤害。
电气接地系统包括：组件边框接地、逆变器接地、配电柜接地。
组件接地：组件的铝合金边框与支架进行连接，再通过引下线完成可靠接地。
逆变器接地：交流接线端子
