钝化边缘
材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准，但此衰减是可逆的。也有研究发现并对PID效应作出解释
原因是：光伏组件的边缘部分容易有水气进入，EVA发生水解后会生成醋酸，醋酸和玻璃中的Na反应，可以生成大量的自由移动的Na离子，会与电池片表面的银栅线发生反应，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，导致
表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准，但此衰减是可逆的。
也有研究发现并对PID效应作出解释：光伏组件在受到负偏压时，由漏电流阳极离子（一般为Na离子
）流入电池片，降低电池的并联电阻。即，半导体内出现了杂质，这些杂质会形成电池内部的导电通道，降低了组件的电流输出。
第三种产生光伏组件PID效应的原因是：光伏组件的边缘部分容易有水气进入，EVA发生
存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块光伏组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的
沿海地区最易发生PID现象。
产生的原因
1.系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型
电子工业用助焊剂，普通有机酸助焊剂会腐蚀未封装的太阳电池片。铝合金边框：保护玻璃边缘、铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能、大大提高了组件整体的机械强度。铝型材的表面处理（先喷沙后氧化）太阳组件要保证
长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理阳极氧化，表面氧化层厚度大于12m。用于封装的边框应无变型，表面无划伤。目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在15m2m阳极氧化： 接线盒
状无规则绒面。处理方式区别主要在与单多晶性质的区别。
工艺流程：制绒槽→水洗→碱洗→水洗 →酸洗→水洗→吹干。
一般情况下，硅与HF、HNO3(硅表面会被钝化)认为是不反应的。当存在于两种混合酸的
玻璃(PSG)，磷原子向硅中扩散 ,制得N型半导体。
三、刻蚀
在扩散工序，采用背靠背的单面扩散方式，硅片的侧边和背面边缘不可避免地都会扩散上磷原子。当阳光照射，P-N结的正面收集到的光生电子会沿着边缘
面。处理方式区别主要在与单多晶性质的区别。工艺流程：制绒槽水洗碱洗水洗 酸洗水洗吹干。一般情况下，硅与HF、HNO3（硅表面会被钝化）认为是不反应的。当存在于两种混合酸的体系中，硅与混合溶液的反应
得N型半导体。三、刻蚀在扩散工序，采用背靠背的单面扩散方式，硅片的侧边和背面边缘不可避免地都会扩散上磷原子。当阳光照射，P-N结的正面收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到P-N结的背面，造成
引言
钝化发射极背面接触(PERC) 电池的特点在于背面结构和电流导出方式不同。常规电池利用背面的p++ 层排斥负电荷远离电池背面，复合速率仍高达500～5000 cm/s。PERC 电池采用
氧化铝/ 氮化硅叠层钝化，利用氧化铝中固定负电荷场钝化效应同烧结中形成的氧化硅的化学钝化，背面复合速率大幅降低至10 cm/s。PERC 电池背面抛光可降低背表面的比表面积以降低复合速率，也可增加电池
晶格结构相当均匀，这样的结构意味着能够更容易地对其进行钝化，进而大幅提升电池转换效率。今天所看见的只是一个开端，1366科技将继续以更快的速度提升效率。事实上，目前的效率已经领先于很多业内其他企业了
结构，并且纯度更高。这意味着1366科技能够更容易地对其钝化来实现卓越的电池转换效率。如之前提到的，新的电池转化效率得益于PERC技术。PERC技术日益成为行业主流，1366科技也会继续刷新纪录。除此
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PERC单晶再升级 兼顾高效高性价比
PERC是一种通过对电池背面进行工艺处理形成背钝化层，以增加开压、提升功率的技术。随着PERC技术的逐渐完善，行业对290W
组件在多种材料及设计上也进行了很大优化。接线盒采用边缘横向设计，完全避免对背面电池片的遮挡，对于线缆也进行了优化调整，可避免过多下垂对背面造成的遮挡。
PERC双核组件还有一个更高能的优点，即和
流动后不再回到原处，这样便形成电流，也就使硅片具有光伏效应;
S14、等离子刻蚀，去除扩散过程中在硅片边缘形成的将 PN 结短路的导电层;
S15、去磷硅玻璃，化学清洗硅片表面，去掉反应形成的
磷硅玻璃;
S16、PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，等离子增强的化学气相沉积 )，即沉积减反射膜，利用薄膜干涉原理，减少光的反射，起到钝化
