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钝化边缘技术
PERT，HJT，HBC等等。 原则上电池只要正反面都采用透光介质膜钝化或减反基本都可以做出双面电池。接下来小固就目前市场上应用比较多的P型PERC，N 型PERC 和N 型HIT 介绍下其主要技术
低及技术约束小，P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业所认可的量产化路线，代表企业如晶澳太阳能、天合光能、隆基乐叶等。N型电池由于硅片少子寿命比较长、没有硼氧对引起的光致衰减，因此要优于P型电池
成像无缺陷)，组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。
4)组件的每片电池与互连条应该排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。
5)组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘
《光伏电站接入电网技术规定》要求。
2)逆变器的安装应简便，无特殊性要求。
3)逆变器应采用太阳电池组件最大功率跟踪技术(MPPT)。
4)所采用逆变器均有安全运行3年以上业绩。
5)逆变器要求能够
索比光伏网讯:组件工序又可以叫做封装工序，其最大的特点是看似技术含量低，其实不然，封装工序是整条太阳能电池组件生产工序最为严格的工序，封装工艺的好坏直接决定了组件质量的好坏，包括他的寿命，抗暴击的
），利用真空层压技术粘合为一体。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性
内反射。平整的表面使得钝化膜沉积更加均匀，对于业内常用的梅耶博格公司的Maia 系列PECVD 设备，可降低沉积时间，节省三甲基铝耗量。
目前，背面抛光技术路线有两种：1) 增加酸刻蚀清洗工序的刻蚀量
引言
钝化发射极背面接触(PERC) 电池的特点在于背面结构和电流导出方式不同。常规电池利用背面的p++ 层排斥负电荷远离电池背面，复合速率仍高达500～5000 cm/s。PERC 电池采用
结构，并且纯度更高。这意味着1366科技能够更容易地对其钝化来实现卓越的电池转换效率。如之前提到的，新的电池转化效率得益于PERC技术。PERC技术日益成为行业主流，1366科技也会继续刷新纪录。除此
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PERC单晶再升级 兼顾高效高性价比
PERC是一种通过对电池背面进行工艺处理形成背钝化层，以增加开压、提升功率的技术。随着PERC技术的逐渐完善，行业对290W
概念应用在了光伏组件中，进行技术双升级，既能提升组件的发电量，同时又能解决由于高功率所带来的高成本、高售价等问题。可以说，PERC双核组件是一款高性价比的高效产品，天天今天就带大家对这款产品来一个
一、背景技术
近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使得光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池片可以在阳光的照射下，把光能转换
流动后不再回到原处，这样便形成电流，也就使硅片具有光伏效应;
S14、等离子刻蚀，去除扩散过程中在硅片边缘形成的将 PN 结短路的导电层;
S15、去磷硅玻璃，化学清洗硅片表面，去掉反应形成的
光伏浆料不只是光伏电池导电的材料，也是许多新技术工艺得以实现的基础。在过去十余年中，杜邦根据客户需求，不断进行材料研发持续推进电池效率，于2011年推出了Solamet PV17x系列，实现轻
了130多项创新产品，持续帮助光伏行业提高电力输出，降低系统安装总成本。
4月底，杜邦又向行业推出最新的浆料Solamet PV20A，一款适用于PERC与LDE等高效电池上的浆料，助力行业实现技术再次
文静从单晶PERC电池的LID光衰、多晶PERC电池的LeTID光衰、PERC电池效率对于硅片的电阻率更为敏感、PERC电池的钝化损伤影响成品率、可能会出现的更加低成本PERC技术这五个方面，详细地为
渐成熟并进入量产，有效解决金刚线切割硅片制绒难的问题;多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到有效解决，光衰减可以控制在1%以下;经过协鑫集成的验证，湿法黑硅PERC电池平均效率
太阳电池技术实验室主任王文静从单晶PERC电池的LID光衰、多晶PERC电池的LeTID光衰、PERC电池效率对于硅片的电阻率更为敏感、PERC电池的钝化损伤影响成品率、可能会出现的更加低成本PERC
制绒或黑硅技术已经渐成熟并进入量产，有效解决金刚线切割硅片制绒难的问题；多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到有效解决，光衰减可以控制在1%以下；经过协鑫集成的验证，湿法黑硅
