钝化电池组件

有效整合，实现符合国家领跑者要求的275/280W组件量产。晋能科技的背钝化单晶组件采用最先进的制程工艺，进一步提升了组件效率。目前，单晶PERC 60片电池组件295/300W功率档实现
19%，PERC电池平均效率突破21%。根据公司的滚动研发和建设计划，晋能科技异质结高效太阳能电池组件项目于2017年4月在山西晋中落成投产，并将通过三年持续建设达到2GW年产能。凭借这款颠覆性的先进

功率保证保险。 中来股份自专注高效光伏电池与组件以来，始终立足于创新技术的研发与应用。通过采用离子注入、硼扩散、ALD钝化与新一代二次印刷多种技术的叠加，中来成功研发出了正面转换效率大于22%的
单晶硅N型双面电池，背面转化效率则超过19%，60片电池组件正面可输出功率330W，背面可实现10%~30%的发电量增益，综合输出功率可达380W。N型双面技术极大地拓展了晶硅电池的应用空间，并使度电成本

晶格结构相当均匀，这样的结构意味着能够更容易地对其进行钝化，进而大幅提升电池转换效率。今天所看见的只是一个开端，1366科技将继续以更快的速度提升效率。事实上，目前的效率已经领先于很多业内其他企业了
结构，并且纯度更高。这意味着1366科技能够更容易地对其钝化来实现卓越的电池转换效率。如之前提到的，新的电池转化效率得益于PERC技术。PERC技术日益成为行业主流，1366科技也会继续刷新纪录。除此

和推广。按领跑者计划规定，进入的多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率必须分别达到16.5%和17%以上。而单晶硅由于自身特性光电转换效率较高，龙头单晶硅企业的大部分产能均可达到领跑者计划的标准
光伏电池组件制造工艺中，制绒是指对硅片表面进行凹凸面处理，增加光在硅片表面的折射次数，提高电池片对光的吸收(即我们说的陷光)，从而提升发电效率。未使用金刚线切割之前，常规多晶电池采用酸制绒的方法;但采用

索比光伏网讯:8月18日，来自英利、晶科、中节能、尚德等企业的200余名专家齐聚金刚线硅片切割及电池全产业链技术研讨会，研讨多晶金刚线及配套电池组件技术的规模化应用。会上，保利协鑫切片事业部副总裁金
量产后进一步降低，从而做到与普通酸制绒工艺相当的水平。黑硅技术的一大优势是工艺窗口很宽。金善明指出，由于背钝化和黑硅陷光的完美结合，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出

改单晶、电池片切割、定制化电池及组件等多项核心技术。其中无主栅晶硅太阳电池组件封装串焊工艺及焊带材料研究荣获全国电力职工技术成果一等奖，大规模水光互补关键技术研究及示范填补了国内技术空白，荣获青海省
专利71项。三是加快成果转化。积极应对市场变化，推广新技术、新工艺，全力降成本、增效益，使科技转化为现实生产力、核心竞争力。开展多晶改单晶技术改造，转换效率提高了2%，在此基础上，推进钝化发射极背面

适当提高《意见》中多晶硅电池组件和单晶硅电池组件光电转换率市场准入和领跑者技术指标。 通知信息显示，自2018年1月1日起，新投产并网运行的光伏发电项目的光伏产品供应商应满足《光伏制造行业规范条件
》要求。其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率市场准入门槛分别提高至16%和16.8%。2017年国家能源局指导有关省级能源主管部门及市(县)级政府部门组织的先进光伏发电技术应用基地采用的