钝化电池组件
2022年被称为N型电池组件爆发元年。2023年，这一趋势仍在加强。技术方面，主流PERC电池理论转换效率已接近极限，发展空间已然不大，但N型电池则可以突破效率“天花板”，再创新高。从实际运行来看
应用端，N型产品大规模推广还面临一些难题。N型电池的结构和电池表面形貌发生了较大变化，对胶膜、背板等封装材料提出了新的要求。有专家介绍，N型电池PN结与P型相反，氧化铝和氧化硅的场钝化在正面，因此
提升了自己在市场的竞争力。以n型TOPCon电池组件技术为例。凭借更高的转换效率和双面率，更低的温度系数和衰减，再加上与PERC产线良好兼容的优势，TOPCon技术受到众多组件龙头的青睐，在大型
地面电站中的应用规模持续提升。作为光伏组件新龙头，通威积极引领行业转型，推广TOPCon电池组件应用。邢国强介绍，“通威采用原位PECVD工艺进行隧道氧化和掺杂聚膜沉积，成功解决了隧道氧化膜的均匀性和爆膜
推动光伏产业可持续健康发展。进一步优化全市光伏产业发展布局，研究制定光伏产业项目准入机制，避免同质竞争和无序内卷。围绕“强链、壮链”，加快突破新型电池组件、逆变器等产业链重点环节，探索布局退役光伏电池
及组件循环再利用产业。全力攻坚HJT(异质结)、TOPCon(钝化接触)等新型光伏电池技术和关键设备，探索基于等离激元效应的光能新利用技术、太阳能光热海水淡化技术等，推动产品迭代升级。支持润阳、天合等
产品可靠性再度得到权威认证。PID效应(Potential Induced
Degradation)全称为电势诱导衰减，其直接危害是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化效果恶化，从而导致
电池片的填充因子、开路电压、短路电流降低，电池组件功率衰减，减少太阳能发电站的收益。面对终端市场追求太阳能发电站收益最大化的需求下，PID测试已成为光伏组件检测项目中必不可少的项目之一。TÜV
SUD
尘，在国家科技计划项目支持下，N型电池最高转换效率已超过21%，量产效率达19.7%，而光伏“领跑者”对技术产品有严格的指标要求，单晶和多晶光伏电池组件转换效率分别达为17%以上和16.5%以上。该项
双面电池组件最大规模的实证电站发电数据，证明了N型双面电池技术的优越性。宋登元表示，从技术攻关到生产装备配套和工艺改进，我们先于国内同行试水，打通了N型技术产业链各环节，为行业N型技术发展奠定了基础
，是指组件在长时间工作后性能会逐渐衰减的一种情况。PID效应的直接危害就是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面出现钝化现象，使得电池组件的填充因子(FF)、开路电压、短路电流减少。减少太阳能电站的
以及终端应用最佳方案。晶澳科技研发中心总监周艳方在分论坛分享了《高效 n
型产业化技术及产品解析》报告。周艳方介绍，经历多年技术开发布局，以TOPCon技术为代表的n型钝化接触电池组件逐步走向
量产，是目前下一代电池的最佳选择之一，电池产线效率已经达到25%，开路电压达到720mV以上，未来结合SE等还有进一步的提升空间。她表示，n型产品实现产业化仍面临挑战，n型钝化接触电池的硅片氧含量、隧穿层
浪潮创新研发 Hi-MO 6问世最新一代的太阳能电池组件美观，高效，可靠，智能四大特点屋顶项目的最佳适配此次亮相各会场的主角——隆基新品“Hi-MO 6” ，采用新型太阳能电池技术HPBC(Hybrid
最大化高温环境下的发电表现，降低用电成本。新品Hi-MO
6核心技术采用全新HPBC复合钝化背接触电池技术，电池片正面无栅线，突破组件的颜值，使组件更具观赏性，同时也大大提高了转换效率和发电量，低
转换效率。光伏设备产品主要包括体缺陷钝化设备、链式退火设备，主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备，其中体缺陷钝化设备同样适用于TOPCon和HJT等N型
成立了智能装备创新研究院，引入了香港理工大学、哈工大等高校智囊。据海目星透露，目前已有多家电池组件厂商向其抛出橄榄枝，很少有这样一家企业如此迅速引发关注且获得高比例的市场份额，海目星是怎么做到的?又为什么能引发
薄层，二者共同形成了钝化接触结构。TOPCon可在原有生产线上进行改造升级，拉长原有设备使用周期，在实现较高转换效率的同时成本相对较低。TOPCon相比异质结主要有两点优势：NO.1理论效率28.7%比
