钝化技术

不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的
下降，双面组件已经进入规模化生产阶段。集邦咨询旗下新能源研究中心EnergyTrend 先进技术报告数据显示，2018年双面组件规划产能超过15GW(若以第四季厂商开始投入生产, 实际产能约为

方面，东方日升已在PERC技术方面抢先布局，成为全球首家双面AlOx钝化PERC电池量产实现GW规模(~2GW)的企业。2018年，公司通过选择性发射极、氧化、钝化、金属化等一系列工艺优化，实现了双面

全球光伏行业智能制造开创了新征程，并积极打造合肥市智能制造样板工程。同时新建的2.3GW高效太阳能电池将全面采用背钝化技术，非硅成本预计在目前基础上下降10%以上，实际产量可达设计产能的120%。 合肥

摘要：电池片背面钝化层沉积工序，面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰，对电池片转换效率的提高产生了不良影响。分析产生划痕的主要因素，通过试验加以工艺验证，最后提出解决划痕的有效办法。 引言
电池片背面钝化层沉积，是单晶PERC生产线的一道工序，即钝化发射极背面接触，利用Al2O3在电池背面形成钝化层，与SINXHY薄膜的氢钝化效应，将硅片的有效载流子寿命由10-20微秒提高到

总部位于中国宁波的高效电池何组件制造商东方日升在陕西西安举行的中国太阳级硅及光伏发电研讨会(CSPV)会议上宣布了其产能最新进展，东方日升表示，其2GW生产线前后钝化电池的平均效率超过22.19
%，效率峰值达到22.51%，公司表示计划进一步加强与其金属化工艺相关的研发改进，以及其电池中的新结构，进一步降低成本。 长期以来，PERC一直倾向于太阳能电池技术将成为主导，但其高昂的生产成本使得它

PECVD目的 在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜，以增加入射在硅片上的光的透射，减少反射，氢原子搀杂在氮化硅中附加了氢的钝化作用。 镀膜原理 光照射在硅片表面时，反射会使光损失约三分之一
: 从裸露的硅表面和从覆盖有折射率为1.9 和2.3 的减反射膜的硅表面反射 的正常入射光的百分比与波长的关系： 2、氮化硅膜的钝化效果 PECVD 沉积SixNy 薄膜有一定

中国科学院宁波材料技术与工程研究所 高平奇 光伏科学界和工业界致力于简化器件结构和制造工艺的研发，以期通过技术创新带动生产成本的快速下降。与传统高温扩散技术相比，采用MoOx PEDOT：PSSS

在参观展会或拜访业内厂家时，我们常常会发现，那么多有责任心的PERC生产技术人员竟从未听说过PERC组件可能会出现严重衰减，尤其是热辅助光致衰减(以下简称LeTID，又名电致衰减，简称CID)，这
低于2USct/kWh。 未来几年, 这一数字会降至约1USct/kWh及以下，从而令每个人都能够负担用电。这也是高效率低成本新技术所取得的成就，例如像用在水平单轴跟踪系统这种简单跟踪系统中的

圆满落幕。本次会议吸引了业内超过1000位权威专家、科研院校、企业领袖齐聚一堂，就全球最新光伏技术、政策和市场发展趋势展开深入探讨。A股光伏龙头企业东方日升以《双面AlOx钝化PERC电池最新进展》为题
路线图ITRPV预测主要基于PECVD(等离子增强型化学气相沉积) 技术为基础的单面AlOx钝化技术，也就是AlOx仅仅钝化PERC电池背面。作为行业技术领跑者，东方日升则另辟蹊径，潜心研究行业最看好，但技术难度

30W+。可靠性方面，多晶高效组件解决了多晶背钝化载流子诱导衰减问题：采用掺镓硅片可解决初始户外光衰问题，开发缺陷饱和技术解决红外衰减问题和电致衰减问题，并通过了国际标准老化测试。正泰
，AstroHalo组件采用创新型PERC技术，可以降低电池背面的少子复合速率，同时提高背表面的光反射，因而显著提升组件功率。同时，多晶PERC叠加湿法黑硅工艺及MBB技术，使得72片AstroHalo组件比常规多晶高