钝化技术
领跑者标准。
2018年，公司成为全球首家双面原子层沉积(ALD)-AlOx钝化PERC电池量产实现GW规模的企业，电池平均效率突破22.2%，产线最高效率达22.51%。采用自主知识产权的电池技术
和高度认可。
此次，东方日升技术研发团队，通过先进电池钝化技术和高效组件封装技术的联合优化，成功研发出超高光利用率及超低电损耗的行业第二代半片技术，一举创下PERC组件效率新的世界记录。
东方日升
领跑者标准。
2018年，公司成为全球首家双面原子层沉积（ALD）-AlOx钝化PERC电池量产实现GW规模的企业，电池平均效率突破22.2%，产线最高效率达22.51%。采用自主知识产权的电池技术
高度认可。
此次，东方日升技术研发团队，通过先进电池钝化技术和高效组件封装技术的联合优化，成功研发出超高光利用率及超低电损耗的行业第二代半片技术，一举创下PERC组件效率新的世界记录。
东方日升
，可提高其太阳能产品的功率输出和长期稳定性，同时满足典型德国消费者的严格采购标准。Q.ANTUM基于钝化发射极及背面电池（PERC）技术，并提供了许多额外的优势，使该技术优于传统的PERC技术。额外优势
1月11日，国家发改委发布第25批新认定国家企业技术中心名单，根据《国家企业技术中心认定管理方法》，经审定，确认111家技术中心和7家分中心具有国家企业技术中心及分中心资格，浙江有8家公司获批
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
车间也是备受关注。据了解，合肥二期车间内共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成，全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主。与常规
。成都三期项目是目前全球光伏行业单体规模最大、工艺技术和生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。
进入投产倒计时的合肥二期2.3GW项目
，能实现电池片量产效率稳定提升0.25%以上，到组件环节可以使现有的60片组件提升功率5W。由于SE是针对于电池正面射极的改良，与PERC的背面钝化技术具有互相加成的效果，因此将SE应用在PERC高效率
在光伏电池片的技术路线发展过程中，效率提高是永恒的主题。目前P型单多晶PERC电池片技术已成为市场上的主流，而选择性发射极技术(selective emitter, SE)因其提高转化效率、与
PERC电池平均效率也成功突破22.19%，产线最高效率达22.51%。由此，东方日升也成为了全球首家双面AlOx钝化PERC电池量产实现GW规模(~2GW)的企业。
诸多技术成果的落地也令东方日升载誉
过程中，东方日升也不断向海外市场输出了中国技术和中国方案，并入围汤森路透(Thomson Reuters)全球可再生能源25强榜单。
海外市场多点开花
作为A股龙头光伏企业企业，东方日升位于全球
随着产业持续发展，光伏行业竞争愈演愈烈，低成本、高效率成为大家共同追逐的目标。寻找新的技术势在必行，而PERC+SE因其高效而又能与产线有效兼容得到了行业的一致认可。正泰新能源也紧跟行业步伐，在
单晶P型PERC的基础上叠加激光SE技术，经过技术人员的努力，其量产平均效率达到了22.23%，最高效率达到了22.55%，较产线正常PERC提升0.4%。
SE(Selective Emitter
一、PERC工艺成为扩产首选
光伏电池产能向高效电池倾斜，PERC工艺成为扩产首选。在光伏电池的技术路线演变过程中，效率升级是永恒的主题，目前P型单多晶PERC电池技术，N型单晶PERT
/TOPCon电池技术，N型单晶HJT电池技术以及N型单晶IBC电池技术纷纷推出。兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中，PERC工艺电池逐渐成为主流和首选。光伏电池片
